Optimized Grind Finishing® von BOLZ INTEC
Minimale Anhaftung. Maximale Prozesssicherheit. Spürbare Kostenvorteile.
- Signifikant reduzierte Anhaftung: Edelstahloberflächen, die mit dem Optimized Grind Finishing® Verfahren von BOLZ INTEC veredelt wurden, erzielen deutlich weniger Produktrückstände und vereinfachen die Behälterreinigung.
- Reproduzierbare Produktqualität: Edelstahloberflächen, die mit dem OGF-Verfahren von BOLZ INTEC optimiert wurden, sind makellos und gewährleisten eine konstant gleichbleibende Produktqualität.
- Höchste Hygiene- & Prozesssicherheit: Edelstahloberflächen mit dem Optimized Grind Finishing® von BOLZ INTEC minimieren das Risiko von Chargen- und Kreuzkontamination.
Warum Anhaftung in Behältern ein Kostenfaktor ist
Anhaftungen an Behälterinnenwänden sind weit mehr als ein hygienisches Thema. Sie wirken sich direkt auf Effizienz, Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit aus. Produktreste führen zu erhöhtem Reinigungsaufwand, verlängerten Stillstandzeiten und messbaren Produktverlusten. Gleichzeitig erschweren sie Produktwechsel und erhöhen den organisatorischen Aufwand in der Produktion.
Diese Effekte summieren sich entlang des gesamten Produktionsprozesses. Jede zusätzliche Reinigung bindet Personal, verbraucht Wasser, Energie und Chemie und reduziert die Anlagenverfügbarkeit. Besonders bei wertvollen Medien oder engen Produktionsfenstern verursachen selbst geringe Anhaftungen spürbare Mehrkosten.
In regulierten Umgebungen mit hohen Reinheitsanforderungen – etwa nach EHEDG- oder GMP-Richtlinien – verschärft sich diese Problematik zusätzlich. Die Qualität der Oberflächen wird hier zu einem entscheidenden Faktor für eine effiziente Reinigung und stabile Prozesse. Damit rückt die Frage in den Fokus, wie Anhaftung von Beginn an reduziert werden kann, statt sie im Nachgang aufwendig zu beseitigen.
Optimized Grind Finishing® setzt genau an diesem Punkt an. Ziel des Verfahrens ist es, Anhaftungen bereits durch die Oberflächenbeschaffenheit zu minimieren – und so die Ursache vieler kostenintensiver Effekte direkt an der Oberfläche zu adressieren.
Ra ‹ 0,05 µm ist die Oberflächenrauheit von Edelstahlbehältern mit dem Optimized Grind Finishing® von BOLZ INTEC
Was ist Optimized Grind Finishing®?
Kontrollierter Materialabtrag auf wissenschaftlicher Grundlage
Nicht der Ra-Wert allein entscheidet
Homogene Oberflächenstruktur mit reduzierter Anhaftung
Reproduzierbare Qualität für sichere Prozesse
Warum identische Ra-Werte nicht zu identischen Ergebnissen führen
In vielen technischen Spezifikationen gilt die Oberflächenrauheit als zentraler Bewertungsmaßstab. Ra-Werte sind etabliert, messbar und vergleichbar – liefern jedoch nur eine vereinfachte Momentaufnahme der tatsächlichen Oberflächenbeschaffenheit. In der Praxis zeigt sich immer wieder: Identische Ra-Werte führen nicht automatisch zu identischem Anhaftungs-, Reinigungs- oder Korrosionsverhalten.
Der Grund liegt in der Art der Oberflächenbearbeitung. Unterschiedliche Schleif- und Polierverfahren können trotz gleicher Rauheit sehr unterschiedliche Strukturen erzeugen. Lokale Mikrodefekte, inhomogene Gefüge oder ungünstige Materialverformungen bleiben in klassischen Rauheitskennzahlen oft verborgen, beeinflussen jedoch maßgeblich die Wechselwirkung zwischen Oberfläche und Produkt.
Gerade in hygienesensiblen Anwendungen können diese scheinbar kleinen Unterschiede große Auswirkungen haben. Mikrodefekte bieten Ansatzpunkte für Rückstände, begünstigen das Anhaften von Partikeln und erschweren die vollständige Reinigung. Gleichzeitig steigt die Anfälligkeit für Korrosion und langfristige Oberflächenschäden – selbst dann, wenn formell alle Rauheitsvorgaben eingehalten werden.
Optimized Grind Finishing® setzt genau an diesem Punkt an. Statt ausschließlich einen Ziel-Ra-Wert zu erreichen, fokussiert das Verfahren auf einen kontrollierten, gleichmäßigen Materialabtrag, der die Entstehung solcher Mikrodefekte minimiert. Das Ergebnis sind funktional optimierte Oberflächen, deren Qualität sich nicht nur messen, sondern im Produktionsalltag unmittelbar erleben lässt. Wie deutlich sich diese Unterschiede auswirken, zeigt sich nicht nur im Betrieb – sondern bereits auf mikroskopischer Ebene.
Der strukturelle Unterschied, der Anhaftung reduziert
Die Forschungsergebnisse aus der Zusammenarbeit von BOLZ INTEC mit der Hochschule Konstanz belegen, dass die Oberflächenstruktur entscheidend für das Anhaftungsverhalten ist. Rasterelektronenmikroskopische Aufnahmen sowie Analysen der Flächentextur zeigen klare Unterschiede zwischen konventionell bearbeiteten Edelstahloberflächen und Oberflächen, die mit Optimized Grind Finishing® veredelt wurden.
Während herkömmliche Schleifmethoden trotz vergleichbarer Rauheitswerte häufig lokale Defekte, Riefen oder inhomogene Strukturen aufweisen, zeigen OGF-veredelte Oberflächen ein deutlich homogeneres Bild. Der langsame, schonende Abtrag führt zu einer gleichmäßigen Topografie mit reduzierter Oberflächenenergie – eine wesentliche Voraussetzung für geringere Partikelanhaftung und bessere Reinigbarkeit.
Diese Unterschiede sind nicht nur sichtbar, sondern auch reproduzierbar. OGF ermöglicht eine gleichbleibende Oberflächenqualität unabhängig von manuellen Einflüssen oder Stückzahlvolumen. Damit entsteht eine verlässliche Grundlage für stabile Prozesse, reduzierte Reinigungszyklen und eine dauerhaft hohe Produktqualität.
Die gezeigten Aufnahmen und Messbilder veranschaulichen diesen Effekt exemplarisch. Sie machen deutlich, warum Optimized Grind Finishing® weit über klassische Oberflächenkennzahlen hinausgeht – und weshalb die Qualität der Oberflächenbearbeitung ein entscheidender Faktor für Hygiene, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit ist.
Ihre Vorteile mit Optimized Grind Finishing®
Minimale Anhaftung & einfachere Reinigung
Das Optimized Grind Finishing® erzielt eine homogene Oberflächenstruktur. Durch die reduzierte Oberflächenenergie haften Produktreste deutlich schlechter an den Innenwänden der Behälter. Dies verbessert die Reinigbarkeit: Rückstände lassen sich schneller und vollständiger entfernen, Reinigungszyklen verkürzen sich und der Einsatz von Wasser, Chemie und Energie wird reduziert. Gleichzeitig sinkt der mechanische Reinigungsaufwand, was den Verschleiß der Behälter minimiert.
Reproduzierbare Qualität der Oberflächen
Im Gegensatz zu konventionellen Schleif- oder Polierverfahren, bei denen das Ergebnis stark von manuellen Faktoren abhängt, ermöglicht das OGF-Verfahren eine konstant gleichbleibende Oberflächenqualität. Diese Reproduzierbarkeit schafft Planungssicherheit: Prozesse lassen sich standardisieren, Qualitäten zuverlässig einhalten und Abweichungen minimieren – unabhängig davon, ob es sich um Einzelstücke oder Serienfertigung handelt.
Höhere Prozesssicherheit & geringeres Kontaminationsrisiko
Weniger Anhaftung bedeutet mehr Sicherheit. Das Optimized Grind Finishing® reduziert das Risiko von Chargen- und Kreuzkontaminationen deutlich – ein entscheidender Faktor insbesondere bei Produktwechseln oder sensiblen Rezepturen. Die reproduzierbare Oberflächenqualität sorgt dafür, dass sich Prozesse stabil und vorhersehbar verhalten, auch unter hohen regulatorischen Anforderungen wie EHEDG oder GMP.
Reduzierte Stillstandzeiten & höhere Anlagenverfügbarkeit
Verkürzte Reinigungszeiten und stabilere Oberflächen durch die Anwendung des OGF-Verfahrens wirken sich direkt auf die Anlagenverfügbarkeit aus. Stillstandzeiten werden reduziert, Produktionsprozesse schneller wieder aufgenommen und Engpässe im Produktionsablauf vermieden. Besonders in Anlagen mit engen Taktzeiten oder hoher Auslastung ergibt sich daraus ein signifikanter Effizienzgewinn.
Verbesserter Korrosionsschutz durch Elektropolitur
Das Optimized Grind Finishing® bildet die Grundlage für besonders homogene Oberflächen. In Kombination mit anschließender Elektropolitur wird dieser Effekt gezielt verstärkt. Die Elektropolitur entfernt oberflächennahe Schichten und unterstützt die Ausbildung einer gleichmäßigen, chromoxidreichen Passivschicht. Dadurch steigt die Beständigkeit der Edelstahloberfläche gegenüber chemischen Belastungen signifikant und die Lebensdauer der Behälter wird verlängert.
Wirtschaftliche Vorteile über den gesamten Lebenszyklus
Die Vorteile des Optimized Grind Finishing® beschränken sich nicht auf einzelne Prozessschritte. Geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Produktverluste, weniger Ausschuss und eine längere Lebensdauer der Behälter führen zu nachhaltigen Kostenvorteilen über den gesamten Lebenszyklus. Investitionen in OGF-veredelte Edelstahlbehälter zahlen sich damit nicht nur kurzfristig, sondern dauerhaft aus und reduzieren überdies den ökologischen Fußabdruck.
Branchen, die am stärksten von Optimized Grind Finishing® profitieren
Wissenschaftlich untersucht. Patentiert. Praxiserprobt.
Optimized Grind Finishing® ist das Ergebnis gezielter Entwicklungsarbeit an der Schnittstelle zwischen Forschung und industrieller Praxis. In Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat BOLZ INTEC untersucht, wie sich die Oberflächenbearbeitung von Behältern optimieren lässt, um Anhaftungen dauerhaft zu reduzieren und die funktionalen Eigenschaften von Edelstahloberflächen nachhaltig zu verbessern. Die gewonnenen Erkenntnisse wurden systematisch analysiert und in ein reproduzierbares Verfahren überführt.
Das Resultat ist ein patentiertes Oberflächenveredelungsverfahren (DE 10 2020 129 779), das sich klar von konventionellen Schleif- und Poliermethoden abgrenzt. Das Patent unterstreicht die technologische Eigenständigkeit des Optimized Grind Finishing® und bestätigt den Anspruch, Innovationen mit messbarem Nutzen für den Produktionsalltag zu entwickeln.
Gleichzeitig basiert OGF auf über 100 Jahren Erfahrung im Edelstahlbehälterbau. Dieses immense Anwendungswissen fließt direkt in die Umsetzung des Verfahrens ein. So entsteht eine Technologie, die nicht im Labor endet, sondern sich unter realen Produktionsbedingungen bewährt.
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Sie fragen, BOLZ INTEC antwortet
Optimized Grind Finishing® (OGF) unterscheidet sich von klassischen Verfahren dadurch, dass nicht allein ein bestimmter Rauheitswert im Fokus steht, sondern die Art und Weise des Materialabtrags. Durch einen langsamen, gleichmäßigen und kontrollierten Abtrag entstehen besonders homogene Edelstahloberflächen mit reduzierter Oberflächenenergie und geringerer Anhaftung.
OGF minimiert lokale Mikrodefekte und inhomogene Strukturen, die bei konventionellen Schleifmethoden entstehen können. Diese Mikrostrukturen sind häufig Ursache für Rückstände und Partikelanhaftung. Die homogene Oberflächenstruktur nach Optimized Grind Finishing® erschwert das Anhaften von Produktresten deutlich.
Auch beim Optimized Grind Finishing® werden definierte Rauheitswerte eingehalten. Entscheidend ist jedoch, dass identische Ra-Werte nicht zwangsläufig zu identischem Anhaftungsverhalten führen. OGF berücksichtigt daher zusätzliche Oberflächeneigenschaften, die in klassischen Rauheitskennzahlen nicht vollständig abgebildet werden.
Optimized Grind Finishing® eignet sich insbesondere für hygienesensible und regulierte Branchen wie Pharma, Kosmetik, Chemie und Lebensmittelverarbeitung. Überall dort, wo hohe Anforderungen an Reinigbarkeit, Prozesssicherheit und Produktqualität bestehen, bietet OGF klare Vorteile.
Ja. Optimized Grind Finishing® ist ein patentiertes Verfahren (DE 10 2020 129 779). Das Patent bestätigt die technologische Eigenständigkeit des Verfahrens und schützt die spezielle Art der Oberflächenbearbeitung, die von BOLZ INTEC entwickelt wurde.
Durch die reduzierte Anhaftung lassen sich OGF-veredelte Edelstahloberflächen schneller und gründlicher reinigen. In der Praxis führt dies zu verkürzten Reinigungszyklen, geringerem Einsatz von Wasser, Chemie und Energie sowie zu reduzierten Stillstandzeiten.
Optimized Grind Finishing® reduziert das Risiko von Chargen- und Kreuzkontaminationen deutlich, da weniger Produktreste auf den Behälterinnenwänden verbleiben. Dies erhöht die Prozesssicherheit insbesondere bei Produktwechseln oder sensiblen Rezepturen.
Ja, Optimized Grind Finishing® kann mit einer anschließenden Elektropolitur kombiniert werden. Diese Kombination verbessert zusätzlich den Korrosionsschutz, unterstützt die Ausbildung einer stabilen Passivschicht und ist besonders vorteilhaft für chemische Prozesse und aggressive Medien.
Ein wesentlicher Vorteil von Optimized Grind Finishing® ist die hohe Reproduzierbarkeit der Oberflächenqualität. Das teilautomatisierte Verfahren reduziert manuelle Einflüsse und sorgt für konstant gleichbleibende Ergebnisse – unabhängig von Stückzahl oder Geometrie.
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