Konusbehälter aus Edelstahl nach Maß, für Technik & Industrie
Qualität & Sicherheit auf ein neues Level heben durch beeindruckend niedrige Partikelanhaftung
- Überragende Druckbeständigkeit: Konusbehälter von BOLZ INTEC halten auch hohen Druckbelastungen stand und bieten maximale Sicherheit.
- Hohe Korrosionsresistenz: Konusbehälter von BOLZ INTEC sind gefertigt, um Korrosion und chemischen Angriffen zu widerstehen.
- Viele Einsatzbereiche: Konusbehälter von BOLZ INTEC eignen sich für eine Vielzahl an Branchen und werden nach GMP-Standard und EHEDG Guideline 9 gefertigt.
Konusbehälter, Konustanks & Konusböden nach den Maßgaben von GMP & EHEDG Guideline 9
In Konusbehältern von BOLZ INTEC werden unter anderem Stoffe und Flüssigkeiten, z.B. für die Pharmaindustrie, transportiert sowie steril und sicher gelagert. Jeder Behälter wird individuell konstruiert und nach der aktuellsten Druckgeräterichtlinie und dem GMP-Standard produziert. Damit werden Qualität und Sicherheit gewährleistet.
Konusbehälter von BOLZ INTEC sind langlebig, problemlos zu reinigen und erfüllen die Anforderungen der Biotechnik. Die Konstruktion erfolgt nach EHEDG Guideline 9.
Unsere Konusbehälter werden nach Ihren speziellen Anforderungen gefertigt, mit Drücken bis zu 12 bar, unterschiedlichen Boden- und Deckelformen sowie einer Reihe von Optionen zur Anpassung an Ihre Ansprüche – auf Wunsch mit TÜV-Einzelabnahme nach Modul G.
Konusbehälter von BOLZ INTEC bieten folgende Optionen zur individuellen Anpassung
Durchmesser 120 mm - 900 mm
Nutzvolumen von 0,5 bis 1.000 Liter
Betriebsdruck
-1 / +12 bar
Oberfläche innen Ra ‹ 0,25 µm
Oberfläche außen Ra ‹ 1,2 µm
einwandig / einwandig isoliert
Doppelmantel / Doppelmantel isoliert
mit Heizkanälen / mit Heizkanälen isoliert
Klöpper- / Kegel- / Flachboden
Klöpper- / Kegel- / Flachboden isoliert
Doppelboden / Doppelboden isoliert
Heizmantel / Kühlmantel
Isoliermantel / Armaflex® Isoliermaterial
Handgriffe
Füße mit Bodenplatte / auf Kalotten / Rollen
Pratzen / Standring / liegend
Gestell / Fahrrahmen / Skid / Stapleraufnahme
Diverse Dichtungsmaterialien
Tri-Clamp Stutzen nach DIN 32676
Milchrohrverschraubung nach DIN 11851
Aseptik-Stutzen
Stutzen DIN 11864 / 11851, Ingold, NA Connect, Varivent
Scharnier
Zimmerlin® Druckdomdeckel
Schauglas rund / längs
Mannloch / Handloch
Apparate-Flanschverbindungen
Stromstörer
Diverse Rührwerke
Diverse Bodenablassventile
Diverse Membranventile
Verrohrung mit Anlagen
Tauchrohr für Produktentnahme
Sicherheitsventil Manometer
Diverse Auslaufvarianten
Individuelle Trichterwinkel
Prozesssteuerung
Hohe Effizienz, sichere Entleerung & langlebige Edelstahlqualität
Verbesserte Restentleerung
Die konische Behälterform unterstützt den kontrollierten Produktfluss zum Auslauf und erleichtert die Entleerung von flüssigen, pastösen, pulverförmigen oder rieselfähigen Medien. Dadurch können Restmengen reduziert und Folgeprozesse effizienter vorbereitet werden.
Weniger Reinigungsaufwand
Konusbehälter aus Edelstahl lassen sich durch ihre produktgerechte Geometrie und geeignete Oberflächen gut reinigen. Je nach Medium und Anforderung können geschliffene, elektropolierte oder OGF-optimierte Oberflächen eingesetzt werden, um Anhaftungen zu reduzieren und Reinigungsprozesse zu unterstützen.
Sicherer Produktionsprozess
Eine gute Restentleerung und reinigungsfreundliche Konstruktion unterstützen sichere Produkt- und Chargenwechsel. Besonders bei sensiblen Medien, hochwertigen Rohstoffen oder wechselnden Rezepturen kann ein individuell ausgelegter Konusbehälter dazu beitragen, Rückstände besser zu kontrollieren.
Individuelle Ausführung nach Anwendung
BOLZ INTEC fertigt Konusbehälter nicht als reine Standardlösung, sondern passend zu Medium, Volumen, Auslauf, Trichterwinkel, Anschlüssen und Einbausituation. So entsteht eine Behälterlösung, die technisch auf den jeweiligen Prozess abgestimmt ist.
Robuste Edelstahlkonstruktion
Edelstahl bietet eine langlebige, korrosionsbeständige und mechanisch belastbare Grundlage für anspruchsvolle Behälterlösungen. Die robuste Konstruktion unterstützt lange Einsatzzeiten, wiederkehrende Reinigung und zuverlässige Nutzung im industriellen Umfeld.
Wirtschaftlicher Betrieb & überlegene TCO
Weniger Restmengen, einfachere Reinigung und eine lange Nutzungsdauer können die Wirtschaftlichkeit im laufenden Betrieb verbessern. Gerade bei hochwertigen Medien oder häufig genutzten Behältern wirkt sich eine prozessgerechte Auslegung über viele Nutzungszyklen hinweg aus.
Diese Branchen erhöhen ihre Effizienz mit Konusbehältern, Konustanks & Konusböden aus Edelstahl von BOLZ INTEC
Konusbehälter aus Edelstahl - Beispiele
Werkstoffe für Konusbehälter
1.4301 (AISI 304)
Korrosionsbeständiger austenitischer Stahl, vielseitig einsetzbar, gut schweißbar, für Anwendungen in Chemie und Lebensmittel geeignet.
1.4404 (AISI 316L)
Austenitischer Stahl mit Molybdänzusatz für hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit, vielseitig einsetzbar.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitischer Stahl mit erhöhtem Molybdängehalt und niedrigem Ferritgehalt (‹ 3 %) für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und höhere Beständigkeit gegen Lochfraß.
1.4539 (AISI 904L)
Hitzebeständiger, hochlegierter Stahl mit erhöhtem Chrom- und Nickelgehalt, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren und Korrosion bei hohen Temperaturen.
2.4602 Hastelloy C22
Hochlegierter Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie Säuren, Chlor und oxidierenden Substanzen.
Sonderwerkstoffe
Neben den genannten Materialien verarbeitet BOLZ INTEC auch andere Werkstoffe, je nach Spezifikation und Anforderung des Kunden.
Oberflächen für Konusbehälter
Walzblank / 2B
Standardoberfläche nach dem Walzen, gleichmäßige Glätte und Rauheit für vielfältige Anwendungen.
Gebürstet
Mattes Finish durch Bürsten, erhöhte Kratzfestigkeit, ideal für ästhetische und funktionale Anwendungen.
Geschliffen bis
Ra ‹ 0,4 µm
Feine, gleichmäßige Oberfläche, speziell für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen und ästhetischen Ansprüchen.
Elektropoliert bis
Ra ‹ 0,25 µm
Hochglänzendes Finish durch elektrochemisches Polieren, maximale Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenreinheit.
OGF-Verfahren bis
Ra ‹ 0,05 µm
Optimized Grind Finishing® ist ein von BOLZ INTEC und der Hochschule Konstanz entwickeltes Oberflächenverfahren, das Konusbehälter auf besonders geringe Partikel- und Produktrückstände auslegt.
Optimized Grind Finishing® für Konusbehälter mit minimaler Anhaftung
Konusbehälter sind auf kontrollierten Produktfluss und möglichst gute Restentleerung ausgelegt. Gerade bei Pulvern, Granulaten, Cremes, Pasten, Wirkstoffen oder Spezialchemikalien entscheidet jedoch nicht nur die konische Geometrie über das Entleerungsverhalten, sondern auch die produktberührende Oberfläche.
Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren ergänzt die Konusgeometrie durch eine anhaftungsarme Edelstahloberfläche bis Ra ‹ 0,05 µm. Dadurch können Restmengen reduziert, Reinigungsprozesse erleichtert und Chargenwechsel sicherer vorbereitet werden – besonders in Pharma, Kosmetik/Naturkosmetik und Spezialchemie.
Bessere Restentleerung
Die Konusgeometrie unterstützt den Produktfluss zum Auslauf. OGF ergänzt diesen Effekt durch eine anhaftungsarme Edelstahloberfläche.
Weniger Rückstände
OGF reduziert die Anhaftung von Partikeln, Pulvern, pastösen Medien und Produktrückständen auf produktberührenden Edelstahlflächen.
Effizientere Reinigung
Eine optimierte Oberfläche erleichtert die Reinigung des Konusbehälters – besonders bei häufigen Chargen- oder Produktwechseln.
Mehr Sicherheit bei sensiblen Medien
Geringere Restanhaftung kann dazu beitragen, unerwünschte Rückstände zwischen Produktionschargen zu reduzieren.
Ideal für hochwertige Produkte
Bei Wirkstoffen, Spezialchemikalien, Kosmetika oder hochwertigen Lebensmittelkomponenten ist jede reduzierte Restmenge wirtschaftlich relevant.
Konstruktion & Oberfläche aus 1 Hand
BOLZ INTEC verbindet individuelle Konuswinkel, Auslaufvarianten und hygienegerechte Konstruktion mit innovativer Oberflächenbearbeitung.
Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung
Einfach E-Mail absenden und Download-Link erhalten
Services von BOLZ INTEC
Technische Beratung & Konstruktion
Fass-Instandsetzung
Simoflex® Fasswäsche
Elektropolieren
Warum sich Kunden weltweit für unsere Konusbehälter aus Edelstahl entscheiden
In wenigen Schritten zum perfekten Konusbehälter
Anfrage
Senden Sie uns eine E-Mail, rufen Sie uns an oder buchen Sie einen Termin über Calendly. Im Telefonat mit einem unserer kompetenten Ansprechpartner klären wir vorab einige Fragen anhand von Checklisten und senden Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
Testphase
Auf Basis Ihrer Ziele und Spezifikationen erhalten Sie aus unserem Testcenter - je nach Bedarf - Fässer, Behälter, Trichter und Zubehör zum Ausprobieren und Testen. Mit Ihrem Testequipment können Sie die Spezifikationen Ihrer Anfrage verifizieren oder anpassen.
Angebot
Im Rahmen eines Besuchs bei Ihnen vor Ort beraten unsere kompetenten Ansprechpartner Sie bei der Klärung letzter Fragen, bei der Lösungsfindung für erkannte Probleme und bei der exakten Bedarfsdefinition. Im Anschluss können wir mit der Fertigung starten.
Unser Projektteam freut sich auf Ihre Anfrage
Sie fragen, wir antworten
Konusbehälter, Konuscontainer, Konustank und Konusboden sind Begriffe, die in direktem Zusammenhang mit der Produktion von Druckbehältern aus Edelstahl stehen, da sie spezifische Konstruktionselemente und Bauformen beschreiben, die bei der Herstellung solcher Behälter verwendet werden.
Konusbehälter:
Ein Konusbehälter ist ein Behälter, dessen Boden oder Deckel konisch geformt ist, also die Form eines Kegels aufweist. Diese Form ermöglicht eine effiziente Entleerung von Flüssigkeiten oder Schüttgütern, da der konische Boden das Material zur Mitte hinführt, wo es leichter abfließen oder entnommen werden kann. In der Druckbehälterproduktion aus Edelstahl werden Konusbehälter häufig verwendet, um die Entleerungsprozesse zu optimieren und Verunreinigungen zu minimieren.
Konuscontainer:
Ein Konuscontainer ist ähnlich wie ein Konusbehälter, jedoch handelt es sich hierbei um einen Container, der ebenfalls einen konischen Boden oder Deckel hat. Diese Container sind oft für den Transport und die Lagerung von Materialien unter Druckbedingungen ausgelegt. Edelstahl bietet aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit ideale Eigenschaften für die Herstellung solcher Druckbehälter.
Konustank:
Ein Konustank ist ein Tank mit einer konischen Form, die typischerweise den Boden betrifft. Diese Tanks werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, um Flüssigkeiten oder Gase unter Druck zu speichern. Der konische Boden erleichtert die vollständige Entleerung und Reinigung des Tanks. Konustanks aus Edelstahl sind besonders in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie verbreitet, da Edelstahl eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Reaktionen und eine einfache Reinigbarkeit bietet.
Konusboden:
Ein Konusboden ist ein spezifisches Bauteil, das in die Konstruktion von Druckbehältern integriert wird. Es handelt sich um den konisch geformten Boden eines Behälters oder Tanks. Der Konusboden trägt dazu bei, den Behälterinhalt zu zentrieren und vollständig zu entleeren, was besonders wichtig ist, wenn der Behälter unter Druck steht. Edelstahl-Konusböden sind wegen ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine bevorzugte Wahl in der Produktion von Druckbehältern.
Konischen Formen von Edelstahlbehältern verbessern die Effizienz bei der Entleerung und Reinigung und sind besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Druckbehälter erforderlich sind, um Flüssigkeiten oder Gase sicher und hygienisch zu lagern und zu transportieren.
Wir verwenden ausschließlich hochwertige Edelstähle, wie 1.4301 (AISI 304) und 1.4404 (AISI 316L), die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit bekannt sind. Je nach Anwendung können auch andere spezialisierte Materialien eingesetzt werden, wie 1.4435 (AISI 316L), 1.4539 (AISI 904L) oder Hastelloy.
Ja, unsere Konusbehälter können so konstruiert werden, dass sie den Anforderungen an Druckbehälter entsprechen. Sie werden nach der aktuellsten Druckgeräterichtlinie und GMP-Standards gefertigt und können Drücken bis zu 12 bar standhalten.
Ja, wir fertigen Edelstahlbehälter auch nach individuellen Anforderungen unserer Kunden. Dies umfasst spezielle Größen, Formen, Druckanforderungen und zusätzliche Features, wie spezielle Anschlüsse oder Rührwerke.
Alle unsere Behälter werden nach den neuesten Druckgeräterichtlinien und GMP-Standards gefertigt. Zudem bieten wir auf Wunsch eine TÜV-Einzelabnahme nach Modul A/G an, um höchste Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
Unsere Konusbehälter finden Anwendung in zahlreichen Branchen, darunter die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie, chemische Industrie, Biotechnologie, Medizintechnik und Umwelttechnik. Durch ihre Vielseitigkeit und robusten Eigenschaften sind sie für verschiedenste Anwendungen geeignet.
Unsere Edelstahlbehälter sind in einer Vielzahl von Größen und Kapazitäten erhältlich, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen.
BOLZ INTEC bietet verschiedene Verfahren zur Oberflächenbearbeitung und Oberflächenveredelung von Konusbehältern an – darunter mechanisches Schleifen, Elektropolieren und das gemeinsam mit der Hochschule Konstanz entwickelte Optimized Grind Finishing®-Verfahren. Welche Oberfläche sinnvoll ist, hängt von Medium, Reinigungsanforderung, Branche und gewünschter Oberflächengüte ab.
Unsere Behälter erfüllen die strengen Hygienestandards der EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und sind somit ideal für den Einsatz in hygienesensiblen Branchen.
Unser erfahrenes Team bietet umfassende Beratung und Unterstützung bei der nahtlosen Integration unserer Konusbehälter in bestehende Produktionsprozesse.
Sie haben Fragen oder suchen Beratung betreffend Konusbehälter?
Zögern Sie nicht, wir stehen Ihnen gerne telefonisch oder via E-Mail zur Verfügung.
Weitere Fragen & Antworten
Der Wartungsaufwand für unsere Konusbehälter ist minimal. Regelmäßige Inspektionen und gegebenenfalls Reinigungen sind ausreichend. Unsere Konusbehälter sind langlebig und robust und im Falle des Falles bieten wir unseren Kunden deren Instandsetzung an.
Zeitersparnis, geringeres Risiko von Produktionsausfällen, Verringerung von Produktverlusten, verbesserte Produktqualität und -sicherheit sowie Kosteneinsparung bei Reinigungsprozessen.
Unsere optimierten Edelstahlbehälter bieten bessere Reinigungseigenschaften, geringere Partikelanhaftung und entsprechen den höchsten Hygiene- und Reinheitsstandards.
Unsere Edelstahlbehälter sind widerstandsfähig gegenüber aggressiven Chemikalien und eignen sich perfekt für sichere Lagerung und Transporte in der chemischen Industrie.
Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst maßgebend die chemischen und physikalischen Eigenschaften von Edelstählen. In hygienesensiblen Branchen, wie der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie gewinnen Fachbegriffe wie EHDG oder auch das Hygienic design immer mehr an Bedeutung. Hintergrund ist, dass Betreiber eine Verschleppung von Partikeln und die somit verbundene Kontamination ihrer Charge tunlichst vermeiden möchten. Einer der entscheidenden Faktoren stellt hierbei das Reinigungsverhalten von Oberflächen und das hiermit verbundene Anhaftverhalten von Partikeln dar.
BOLZ INTEC, langjähriger Produzent von Behältern und Sonderkonstruktionen aus Chrom-Nickelstählen, hat sich genau diese Fragen gestellt und die Eigenschaften von Oberflächen in mehrjähriger Forschungsarbeit in Kooperation mit der Hochschule Konstanz untersucht. Hierbei wurde neben dem üblichen Rauheitsprofil von Oberflächen, welches derzeit als Hauptmerkmal bei der Beschreibung von Oberflächenqualität verwendet wird, ein Augenmerk auf weitere Faktoren wie z.B. deren finale Oberflächenenergie in Betracht gezogen und genauer untersucht.
Stand der Technik ist die derzeitige Beurteilung der Oberflächen mit zerstörungsfreien Prüfungen, wie der Rautiefenmessung in Verbindung mit einer optischen Prüfung. Doch gibt es neben diesen, weitere Kriterien, welche nicht außer Acht gelassen werden sollten. Unter anderem wäre hierbei die Art und Weise, wie die Oberfläche veredelt wird zu betrachten. So wurde herausgefunden, dass unterschiedliche Schleifmethoden in der Endbeurteilung der Oberfläche unterschiedliche Anhaftverhalten aufweisen, obwohl der Ra-Wert beider Oberflächen derselbe ist. Das bedeutet, daß die Art und Weise, wie das Material abgetragen wird, hier eine wichtige Rolle spielt. Als Versuch wurde entgegen dem üblichen manuellen Schleifen, der Behälter mit einem automatisiertem Schleifprozess über einen langen Zeitraum geschliffen. Dieser feine Abtrag über einen längeren Zeitraum hatte eine geringere Anhaftung und somit eine bessere Reinigung zur Folge. Dieser wurde im weiteren Verlauf der Untersuchung als finale Oberflächenenergie bezeichnet.
Die aus der Forschungskooperation mit der Hochschule Konstanz gewonnenen Erkenntnisse hat sich BOLZ INTEC zu nutzen gemacht und ein Verfahren entwickelt, bei welchem der geringe und konstante Abtrag der Edelstahloberfläche über einen langen Zeitraum, teilautomatisiert erreicht wird. Das Verfahren wird als Optimized Grind Finishing bzw. OGF-Verfahren bezeichnet. Der Abtrag im Behälter wird mit geometrisch unbestimmten Schleifkörpern, welche sich im Inneren des Behälters bewegen, erzielt. Großer Vorteil des OGF-Verfahrens ist, dass die Oberfläche neben ihrer herausragenden Qualität, reproduzierbar ist. Das Ergebnis ist unabhängig von unbestimmten Variablen, wie z.B. dem händischen Anpressdruck beim konventionellen Schleifen durch einen Mitarbeiter oder der Qualität der Schleifmittel.
Im Verlauf der Untersuchungen in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat BOLZ INTEC mit dem OGF-Verfahren veredelte Edelstahloberflächen weiter veredelt und einem Elektropolitur-Verfahren unterzogen. Bei diesem werden die Spitzen in der Oberflächenstruktur weiter abgetragen, was neben optischen Vorteilen auch chemische Veränderungen, wie z.B. einen verbesserten Korrosionsschutz durch eine verstärkte Passivschicht mit sich bringt. In der Endbeurteilung der Untersuchung wurde das verbesserte Reinigungsverhalten mithilfe eines Versuchs an Anlehnung an die VDA19.1 (März 2015)/ISO16232 (Dezember 2018) aufgezeigt. Das OGF-Verfahren verringert die Restschmutzanhaftung in Behältern drastisch und bietet somit dem Betreiber den Mehrwert, dass das Risiko einer Kontamination zweier Chargen deutlich reduziert wird.
Die Reduzierung von Anhaftungen führt zu kürzeren Reinigungs- und Wartungszeiten, erhöhter Wiederverwendbarkeit der Behälter und somit zu einer Gesamtsteigerung der Produktionseffizienz.
Das OGF-Verfahren führt zu einer geringen Anhaftung von Partikeln, verbessert die Reinigungseffizienz und reduziert das Risiko der Kontamination von Produktchargen.
Die verbesserte Reinigungsfähigkeit und der anschließende Elektropolitur-Prozess tragen dazu bei, die Lebensdauer der Edelstahlbehälter zu verlängern.
Unsere Behälter erfüllen branchenspezifische Standards und Zertifizierungen, einschließlich EHEDG für hygienische Standards in der Lebensmittelindustrie.
Unsere optimierten Edelstahlbehälter tragen durch ihre Langlebigkeit zur Reduzierung von Abfall und Ressourcenverbrauch bei. Zudem verbessert das effiziente Reinigungsverhalten die Umweltbilanz.