BOLZ INTEC GmbH

Fässer, Trichter, Druckbehälter & Sonderkonstruktionen aus Edelstahl

Fass-Instandsetzung

Lebensdauer von Fässern & Behältern durch Reparatur & Revision verlängern

Fass-Instandsetzung durch BOLZ INTEC

Wir haben Ihr Budget im Blick

Beschädigte Fässer aus Edelstahl müssen nicht gleich dem Recycling zugeführt werden, sondern können mehrfach repariert werden – und das absolut budgetfreundlich.

Sofern technisch noch möglich, ist die Reparatur kostengünstiger als die Neuanschaffung. Ob Oberflächenreparatur, Ausbeulen oder Schweißen, wir übernehmen das für Sie – unabhängig vom Hersteller Ihres beschädigten Fasses.

Bei Kratzern, Beulen oder Rissen haben wir, als Experten für Edelstahloberflächen und -fässer, die richtigen Reparaturverfahren parat. Auf diese Weise können wir Ihre Edelstahlfässer nicht nur instand setzen, sondern in vielen Fällen auch deren -Funktionalität optimieren. Das erhöht die Wirtschaftlichkeit, schont die Umwelt und reduziert die Ausfallzeiten im Vergleich zu einer Neuanschaffung erheblich.

Senden Sie uns Ihr Edelstahlfass oder ein Foto. Gerne überprüfen wir kostenlos die Beschädigungen an Ihrem Fass und erstellen Ihnen einen Kostenvoranschlag.

BOLZ INTEC verlängert die Lebensdauer von Fässern & Behältern aus Edelstahl

Fass-Instandsetzung ist eine nachhaltige Lösung für Umwelt & Budget

Kreislaufwirtschaft 2.0

Nachhaltigkeit

CO2-Reduzierung

Ressourcenschonung

Energieeffizienz

Abfallvermeidung

Vermeidung erdölbasierter Produkte

Reduzierung von Mikroplastik

Wiederverwendung

Recycling

Ressourceneffizienz

Zero Waste

Ergebnis wegweisender Forschung von BOLZ INTEC & Hochschule Konstanz

Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren (OGF)

In der Pharmazie, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung von Anhaftungen in Behältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen. Das kostet Geld und bindet Ressourcen. Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und Hygienic Design an Bedeutung gewinnen, ist die Anhaftungsminimierung zu einem kritischen Faktor geworden.

Die Forschung von BOLZ INTEC in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat ergeben, dass die Art und Weise, wie Edelstahloberflächen abgetragen werden, eine Schlüsselrolle für die Minimierung der Anhaftung spielen. Unterschiedliche Schleifmethoden ergeben, trotz gleicher Ra-Werte, unterschiedliche Anhaftverhalten und das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC führt zu einer geringeren Anhaftung von Partikeln.

Nachfolgend eine Aufnahme per Rasterelektronenmikroskop der Edelstahloberfläche nach Elektropolieren und Optimized Grind Finishing®, sowie Abbildungen der Flächentextur-Rauheitsdaten und zur Wiederholbarkeit.

Leichte Reinigung & minimale Anhaftung

Das Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren führt zu einer geringen Anhaftung von Partikeln auf den Oberflächen der Behälter. Dies verbessert die Reinigungseffizienz erheblich und reduziert das Risiko der Kontamination von Produktchargen.

Reproduzierbare Qualität der Oberflächen

Das OGF-Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Qualität der Oberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen variable Faktoren wie manueller Anpressdruck oder Qualität von Schleifmitteln eine Rolle spielen, bietet das OGF-Verfahren eine gleichbleibende Qualität der Oberflächen.

Optische Ästhetik und geringe Fehleranzahl

Die mit dem OGF-Verfahren behandelten Edelstahloberflächen weisen eine ansprechende optische Ästhetik auf und Fehler in der Oberflächenstruktur werden aufgrund des feinen und schonenden Abtragprozesses deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig in Branchen, die hohe Anforderungen an die Sicherheit stellen.

Verbesserter Korrosionsschutz

Durch das Elektropolitur-Verfahren wird nicht nur die optische Qualität verbessert, sondern es treten auch chemische Veränderungen auf, die zu einem verbesserten Korrosionsschutz führen. Dies ist besonders relevant für Anwendungen in chemischen und pharmazeutischen Prozessen.

Reduziertes Risiko der Chargenkontamination

Die Verbesserung des Reinigungsverhaltens durch das OGF-Verfahren führt zu einer starken Verringerung der Restschmutzanhaftung in den Behältern. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination zwischen verschiedenen Produktchargen deutlich reduziert.

Anwendbarkeit in kritischen Branchen

Das Verfahren wird als besonders vorteilhaft für kritische Branchen wie die Nanotechnologie oder die Bio- und Pharmatechnologie angesehen, in denen höchste Reinheitsansprüche und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender Bedeutung sind.

Unser Whitepaper zum OGF-Verfahren

Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung

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BOLZ INTEC ist Partner namhafter Unternehmen

Warum sich Kunden weltweit für uns entscheiden

Tradition & Innovation seit 1919

BOLZ INTEC ist der Spezialist für die Anfertigung von Edelstahlfässern, Druckbehältern, Rührwerksbehältern, Transportbehältern und Transfersystemen für hygienesensible Branchen.

Hohe Wertschöpfungstiefe

BOLZ INTEC hat sich ausgesprochene Expertise in der Bearbeitung nichtrostender Edelstähle und Sonderwerkstoffe, wie Hastelloy, angeeignet. Kombiniert mit den Fähigkeiten und Fertigkeiten unseres Teams, ermöglicht dies ein Höchstmaß an Fertigungstiefe. Sämtliche Produktionsschritte werden im Haus vollzogen. Deshalb ist BOLZ INTEC in der Lage, überaus flexibel auf Lieferterminwünsche von Kunden zu reagieren und einzigartige Qualität zu gewährleisten.

Kundenspezifische Lösungen

Unsere Konstruktion konzipiert, plant und entwickelt praxisnah Produkte nach den Anforderungen unserer Kunden. Dazu gehören z.B. Behälter für pastöse Stoffe oder Flüssigkeiten, Transportbehälter für UN-Gefahrgüter, Kannen zur Lagerung und zum Transfer von Wirkstoffen, Absaughauben zur staubfreien Containerbeschickung und vieles mehr.

Einzelanfertigung & Kleinserien

BOLZ INTEC fertigt auch Einzelanfertigungen und Kleinserien.

Maschinen für perfekte Oberflächen

Im Maschinenpark von BOLZ INTEC ist nichts von der Stange. Von der Tiefziehpresse bis hin zur Elektropolieranlage, arbeiten wir mit Spezialmaschinen, die nach unseren eigenen Spezifikationen entstanden sind, um höchste Ansprüche an Qualität und Präzision zu erfüllen.

Rückverfolgbarkeit & Reproduzierbarkeit

Das QM-System von BOLZ INTEC und unsere intensiven Prüfverfahren sichern die konsistente Qualität der von BOLZ INTEC gefertigten Edelstahloberflächen. Damit leisten wir einen entscheidenden Beitrag für die Rückverfolgbarkeit von Produkten in kritischen Branchen. 

Vertrauen & Sicherheit

Unser Streben nach perfekter Qualität, modernste Fertigungsmethoden, aber auch handwerkliches Können und Know-how sind die Grundlage für die überlegene BOLZ INTEC Qualität, die Sicherheit und Zuverlässigkeit für unsere Kunden bedeutet. So ist es nicht verwunderlich, dass 80% unserer Kunden in den letzten 10 Jahren jährlich nachbestellt haben.

Umfangreiche Zertifizierung

Unsere Qualität lassen wir uns regelmäßig extern zertifizieren: DIN 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2006-03, DIN EN ISO 115085-2/CL1. Wir sind Fachbetrieb nach WHG §19/1 und führen Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614-1, Bedienerprüfungen nach DIN EN 1418 durch. BOLZ INTEC erfüllt die Druckgeräterichtlinie-2014-68-EU/AD-2000 HPO und beschäftigt Intern. Schweißfachingenieure (DVS/IIW 1170).

Ihre Vorteile bei BOLZ INTEC

Hohe Effizienz, niedrige Kosten & große Wirtschaftlichkeit

Zeitersparnis in der Produktion

Die Verwendung von Edelstahlbehältern mit optimierten Oberflächen führt zu einer signifikanten Zeitersparnis im Produktionsprozess. Durch die Minimierung der Anhaftung von Materialien können Reinigungs- und Wartungszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnellere Wiederverwendung der Behälter und erhöht die Gesamteffizienz der Produktionslinien. In einem produktionsintensiven Umfeld, wo Zeit gleichbedeutend mit Geld ist, stellt diese Zeitersparnis einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.

Geringeres Risiko von Produktionsausfällen

Die reproduzierbare Qualität der Edelstahloberflächen und die reduzierte Fehleranzahl minimieren das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Oberflächenproblemen. Dies kann zu einer höheren Gesamtproduktivität und geringeren Ausfallzeiten führen.

Verringerung von Produktionsverlusten

Durch die Optimierung der Behälteroberflächen wird zudem die Menge an Produktverlusten minimiert. Geringere Anhaftung bedeutet, dass mehr produziertes Material für den eigentlichen Verwendungszweck zur Verfügung steht und nicht als Abfall endet. Das ist ein besonders wichtiger Faktor in Branchen, in denen hochwertige oder sehr kostspielige Materialien verarbeitet werden.

Verbesserung von Produktqualität & Produktsicherheit

Eine kontaminationsfreie Produktion resultiert in einer höheren Qualität des Endprodukts. Dies ist entscheidend in Branchen mit strengen Qualitäts- und Reinheitsanforderungen, wie der Pharmazie und Lebensmittelherstellung, wo Reinheit und Sicherheit oberste Priorität haben. Die Verwendung von optimierten Edelstahlbehältern kann daher auch zu einer Verbesserung des Markenimages und der Kundenzufriedenheit führen. Wir sichern die Qualität unserer Behälter durch unseren QM-Beauftragten und stringente Prozesse in der Produktion. Sie erhalten zu jedem unserer Edelstahlfässer die entsprechende Dokumentation.

Kostensenkung durch effiziente Reinigung & Fass-Instandsetzung

Neben der Zeitersparnis führen optimierte Oberflächen auch zu einer Reduzierung der Kosten für Reinigungsprozesse. Weniger Anhaftungen bedeuten einen geringeren Bedarf an Reinigungsmitteln, Wasser und Energie. Außerdem reduziert sich der Verschleiß an den Behältern selbst, was die Lebensdauer erhöht und die Notwendigkeit für Neubeschaffungen verringert. Langfristig gesehen können diese Einsparungen bei den Betriebskosten einen bedeutenden Unterschied in der Profitabilität eines Unternehmens ausmachen.

Längere Lebensdauer der Behälter & positive Ökobilanz

Der verbesserte Korrosionsschutz durch das Elektropolitur-Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer der Edelstahlbehälter zu verlängern. Kunden können dadurch ihre Kosten für Ersatzinvestitionen und Wartung reduzieren.

So läuft die Fass-Instandsetzung von BOLZ INTEC

In wenigen Schritten zum Ziel

1

Anfrage
Senden Sie uns Ihr Edelstahlfass oder ein Foto. Fragen klären wir im Vorfeld ab.

2

Prüfung
Die Beschädigung prüfen wir kostenlos und erstellen Ihnen einen Angebot.

3

Instandsetzung
Sofern technisch umsetzbar, reparieren wir Ihr Fass im angebotenen Budgetrahmen.

Unser Projektteam freut sich auf Ihre Anfrage

Sie haben Fragen zu unserer Fass-Instandsetzung, unseren anderen Services oder unseren Produkten? Sie möchten von einem unserer kompetenten Mitarbeiter beraten werden?

Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir nehmen uns Zeit für Sie und rufen auf Wunsch auch gerne zurück.

Häufig an BOLZ INTEC gestellte Fragen zur Fass-Instandsetzung

Sie fragen, wir antworten

Durch regelmäßige Fass-Instandsetzung können wir die Lebensdauer von Fässern bis zu 20 Jahre verlängern, indem wir Schäden wie Kratzer, Beulen oder Risse professionell reparieren.

Ja, die Reparatur von Fässern ist in der Regel kostengünstiger als der Neukauf, solange die Schäden technisch noch reparabel sind, was erheblich zum Budgetschonen beiträgt.
Absolut, wir setzen nicht nur unsere eigenen Fässer instand, sondern bieten auch Reparaturservices für Fässer anderer Hersteller an.
Wir können eine Vielzahl von Schäden reparieren, einschließlich Oberflächenschäden, Ausbeulungen und Schweißarbeiten, unabhängig vom Hersteller des Fasses.
Unsere Instandsetzungsarbeiten spiegeln unser Engagement für umweltfreundliche Prozesse wider, indem sie helfen, Abfall zu vermeiden und Ressourcen effizient zu nutzen, was zur Reduzierung von Produktionsverlusten und Verbesserung der ökologischen Bilanz unserer Kunden beiträgt.
Fässer, die nicht mehr instand gesetzt werden können, werden verantwortungsvoll recycelt, wobei Materialien getrennt und wiederverwendet oder eingeschmolzen werden, um die Umweltbelastung zu minimieren.
Wir führen eine gründliche Überprüfung der Schäden durch, inklusive einer Analyse der technischen Machbarkeit der Reparatur und erstellen darauf basierend einen Kostenvoranschlag.
Ja, während der Instandsetzung können spezifische Anpassungen vorgenommen werden, um die Funktionalität des Fasses zu verbessern oder es an neue Prozessanforderungen anzupassen.
Wir setzen auf nachhaltige Produktionsprozesse, einschließlich der Nutzung erneuerbarer Energien und der Wiederverwertung von Materialien, um unsere Umweltauswirkungen zu minimieren und unsere Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Die Dauer einer Fass-Instandsetzung variiert je nach Art und Umfang der Beschädigung. In der Regel können wir eine Fass-Instandsetzung innerhalb von 3-5 Arbeitstagen abschließen. Bei komplexeren Fass-Instandsetzungen, die beispielsweise umfangreiche Schweißarbeiten erfordern, kann der Prozess bis zu 10 Arbeitstage in Anspruch nehmen. Wir bei BOLZ INTEC legen großen Wert darauf, jede Fass-Instandsetzung so effizient wie möglich durchzuführen, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Unsere Fass-Instandsetzung deckt ein breites Spektrum an Beschädigungen ab. Dazu gehören:

  • Oberflächenkratzer und -schrammen
  • Dellen und Beulen
  • Kleinere Risse und Löcher
  • Beschädigte Schweißnähte
  • Korrosionsschäden
  • Abgenutzte oder beschädigte Dichtungen
    Bei der Fass-Instandsetzung setzen wir modernste Techniken ein, um selbst schwerwiegende Schäden zu beheben und die Funktionalität des Fasses wiederherzustellen. In manchen Fällen kann unsere Fass-Instandsetzung sogar zu einer Verbesserung der ursprünglichen Eigenschaften des Fasses führen.

Ja, unsere Fass-Instandsetzung ist nicht auf BOLZ INTEC-Produkte beschränkt. Wir bieten unsere Fass-Instandsetzung für Edelstahlfässer verschiedener Hersteller an. Unser erfahrenes Team verfügt über das Know-how, um eine Vielzahl von Fasstypen und -designs zu reparieren. Bei der Fass-Instandsetzung berücksichtigen wir die spezifischen Eigenschaften und Anforderungen jedes einzelnen Fasses, unabhängig vom Hersteller. Dies ermöglicht es uns, eine hochwertige Fass-Instandsetzung für nahezu jedes Edelstahlfass anzubieten.

Eine regelmäßige Fass-Instandsetzung kann die Gesamtkosten im Vergleich zur Neuanschaffung erheblich reduzieren. Durch unsere Fass-Instandsetzung kann die Lebensdauer eines Fasses auf bis zu 20 Jahre verlängert werden.

Wenn man bedenkt, dass ein neues Edelstahlfass je nach Größe und Spezifikation zwischen einigen Hundert bis zu einigen Tausend Euro kosten kann, und eine Fass-Instandsetzung oft nur einen Bruchteil davon ausmacht, wird das Einsparpotenzial deutlich. 

Zudem vermeidet eine regelmäßige Fass-Instandsetzung ungeplante Ausfallzeiten und erhöht die Betriebssicherheit. Langfristig betrachtet kann eine konsequente Fass-Instandsetzungsstrategie die Gesamtbetriebskosten um 30-50% senken.

Die Fass-Instandsetzung von BOLZ INTEC bietet mehrere signifikante Vorteile gegenüber der Neuanschaffung:

  1. Kosteneffizienz: Die Instandsetzung ist in der Regel deutlich günstiger als der Kauf neuer Fässer, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
  2. Ressourcenschonung: Durch die Verlängerung der Lebensdauer bestehender Fässer wird der Verbrauch von Rohstoffen und Energie für die Produktion neuer Fässer reduziert.
  3. Anpassungsmöglichkeiten: Während der Instandsetzung können Fässer an neue Anforderungen angepasst oder verbessert werden, z.B. durch Oberflächenoptimierung oder Modifikation von Anschlüssen.
  4. Schnellere Verfügbarkeit: Die Instandsetzung ist oft schneller abgeschlossen als die Lieferzeit für neue Fässer, was Produktionsunterbrechungen minimiert.
  5. Erhalt von bewährten Systemen: Bestehende, gut integrierte Fässer können weiterhin genutzt werden, ohne dass Prozesse umgestellt werden müssen.
  6. Qualitätsverbesserung: Durch moderne Instandsetzungstechniken können die Fässer sogar besser als im Neuzustand sein, insbesondere hinsichtlich der Oberflächenqualität.
  7. Nachhaltigkeit: Die Instandsetzung trägt zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei und unterstützt Unternehmen bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele.

Diese Vorteile machen die Fass-Instandsetzung von BOLZ INTEC zu einer wirtschaftlich und ökologisch sinnvollen Alternative zur Neuanschaffung.

Die Fass-Instandsetzung spielt eine zentrale Rolle in der Kreislaufwirtschaft und unterstützt Unternehmen maßgeblich bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele. Durch die Verlängerung der Lebensdauer von Edelstahlfässern auf über 20 Jahre reduziert die Instandsetzung den Bedarf an Neuproduktionen erheblich. Dies führt zu einer signifikanten Einsparung von Ressourcen und Energie.

Die Fass-Instandsetzung minimiert auch den Abfall, da weniger Fässer entsorgt werden müssen. Für Unternehmen bedeutet dies eine messbare Verringerung ihres ökologischen Fußabdrucks. Zusätzlich unterstützt die Instandsetzung das Konzept der Kreislaufwirtschaft, indem sie den Lebenszyklus von Produkten verlängert und die Wiederverwendung fördert.

Unternehmen können durch die Integration der Fass-Instandsetzung in ihre Betriebsabläufe nicht nur ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen, sondern auch ihre Vorreiterrolle in Bezug auf umweltbewusstes Handeln demonstrieren. Dies kann zu einem verbesserten Unternehmensimage und einer stärkeren Kundenbindung führen, insbesondere bei umweltbewussten Verbrauchern und Geschäftspartnern.

Die regelmäßige Fass-Instandsetzung hat erhebliche positive Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit und den CO2-Fußabdruck eines Unternehmens:

  1. Ressourcenschonung: Durch die Verlängerung der Lebensdauer von Edelstahlfässern auf über 20 Jahre wird der Bedarf an Neuproduktionen drastisch reduziert. Dies spart Rohstoffe und Energie, die sonst für die Herstellung neuer Fässer benötigt würden.
  2. Abfallreduzierung: Die Instandsetzung minimiert den Abfall, da weniger Fässer entsorgt werden müssen. Dies reduziert die Belastung von Deponien und Recyclinganlagen.
  3. CO2-Einsparung: Die Produktion neuer Fässer verursacht deutlich mehr CO2-Emissionen als die Instandsetzung bestehender Fässer. Studien zeigen, dass die Instandsetzung bis zu 70% weniger CO2 verursacht als die Neuproduktion.
  4. Energieeffizienz: Instandgesetzte Fässer behalten ihre optimierten Oberflächeneigenschaften, was zu einer effizienteren Reinigung und damit zu einem geringeren Energie- und Wasserverbrauch führt.
  5. Kreislaufwirtschaft: Die Fass-Instandsetzung unterstützt das Konzept der Kreislaufwirtschaft, indem sie den Lebenszyklus von Produkten verlängert und die Wiederverwendung fördert.
  6. Verbessertes Nachhaltigkeitsimage: Unternehmen, die auf Fass-Instandsetzung setzen, können dies in ihrer Nachhaltigkeitsberichterstattung positiv hervorheben und so ihr Image bei umweltbewussten Kunden und Investoren verbessern.

Durch die Integration der Fass-Instandsetzung in ihre Betriebsabläufe können Unternehmen also nicht nur ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen, sondern auch ihren CO2-Fußabdruck signifikant reduzieren. Dies trägt zur Erfüllung von Umweltauflagen bei und kann langfristig zu Kosteneinsparungen durch verbesserte Ressourceneffizienz führen.

Allgäu

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Zögern Sie nicht, wir stehen Ihnen gerne telefonisch oder via E-Mail zur Verfügung.

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