BOLZ INTEC GmbH

Fässer, Trichter, Druckbehälter & Sonderkonstruktionen aus Edelstahl

Druckbehälter, Fässer, Fasstrichter & Sonderkonstruktionen aus Edelstahl für Pharma, Kosmetik & Feinchemie, die neue Standards setzen

Sicherheit & Reinheit in Produktion, Transport & Lagerung erhöhen durch minimale Partikelanhaftung

BOLZ INTEC GmbH fertigt branchenführende Lösungen

Über 2.000 Kunden in 48 Ländern vertrauen in unsere Behälter, Fässer & Apparate aus Edelstahl

BOLZ INTEC GmbH steht für Innovation, Qualität und Präzision in der Herstellung von Edelstahlfässern, Druckbehältern, Apparaten und Sonderkonstruktionen nach den Spezifikationen unserer Kunden in Branchen mit hohen Qualitätsansprüchen.

Als langjähriger Partner der Pharma-, Kosmetik- und Feinchemieindustrie schaffen wir Lösungen, die Maßstäbe bei Qualität und Effizienz setzen, die unseren Kunden signifikante wirtschaftliche Vorteile bringen und die die Sicherheit und Reinheit von Produkt und Produktion erhöhen.

Unsere Edelstahlbehälter und Sonderkonstruktionen werden nach GMP und EHEDG Hygienic Design Richtlinien gefertigt. Sie sind prädestiniert für den Einsatz in hygienesensiblen Umgebungen. Die praxis- und kundennahe Produktentwicklung von BOLZ INTEC GmbH gewährleistet kompromisslose Qualität und Sicherheit. 

15 der 20 größten Pharmaunternehmen weltweit sind Kunden von BOLZ INTEC

15 der 20 größten Pharmaunternehmen weltweit zählen zu den Kunden von BOLZ INTEC GmbH

Marktkapitalisierung Top 20 Pharmaunternehmen 2022, Quelle: GlobalData

Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Effizienz mit Behältern, Apparaten & Konstruktionen aus Edelstahl von BOLZ INTEC GmbH

Kosmetik
Pharma
Spezialchemie
Veterinärmedizin
Anlagenbau
Nahrungsergänzung
Nanotechnologie
Reinraum
Halbleiter
Impfstoffe
Biotechnologie
Naturheilmittel
Luft- & Raumfahrt
Gesundheit
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Produktportfolio von BOLZ INTEC

Druckbehälter

Edelstahlfässer

Trichter & Sondertrichter

Sonderkonstruktionen

Ergebnis wegweisender Forschung von BOLZ INTEC & Hochschule Konstanz

Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren (OGF)

In der Pharmazie, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung von Anhaftungen in Behältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen. Das kostet Geld und bindet Ressourcen. Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und Hygienic Design an Bedeutung gewinnen, ist die Anhaftungsminimierung zu einem kritischen Faktor geworden.

Die Forschung von BOLZ INTEC in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat ergeben, dass die Art und Weise, wie Edelstahloberflächen abgetragen werden, eine Schlüsselrolle für die Minimierung der Anhaftung spielen. Unterschiedliche Schleifmethoden ergeben, trotz gleicher Ra-Werte, unterschiedliche Anhaftverhalten und das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC führt zu einer geringeren Anhaftung von Partikeln.

Nachfolgend eine Aufnahme per Rasterelektronenmikroskop der Edelstahloberfläche nach Elektropolieren und Optimized Grind Finishing, sowie Abbildungen der Flächentextur-Rauheitsdaten und zur Wiederholbarkeit.

Leichte Reinigung & minimale Anhaftung

Das Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren führt zu einer geringen Anhaftung von Partikeln auf den Oberflächen der Behälter. Dies verbessert die Reinigungseffizienz erheblich und reduziert das Risiko der Kontamination von Produktchargen.

Reproduzierbare Qualität der Oberflächen

Das OGF-Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Qualität der Oberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen variable Faktoren wie manueller Anpressdruck oder Qualität von Schleifmitteln eine Rolle spielen, bietet das OGF-Verfahren eine gleichbleibende Qualität der Oberflächen.

Optische Ästhetik und geringe Fehleranzahl

Die mit dem OGF-Verfahren behandelten Edelstahloberflächen weisen eine ansprechende optische Ästhetik auf und Fehler in der Oberflächenstruktur werden aufgrund des feinen und schonenden Abtragprozesses deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig in Branchen, die hohe Anforderungen an die Sicherheit stellen.

Verbesserter Korrosionsschutz

Durch das Elektropolitur-Verfahren wird nicht nur die optische Qualität verbessert, sondern es treten auch chemische Veränderungen auf, die zu einem verbesserten Korrosionsschutz führen. Dies ist besonders relevant für Anwendungen in chemischen und pharmazeutischen Prozessen.

Reduziertes Risiko der Chargenkontamination

Die Verbesserung des Reinigungsverhaltens durch das OGF-Verfahren führt zu einer starken Verringerung der Restschmutzanhaftung in den Behältern. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination zwischen verschiedenen Produktchargen deutlich reduziert.

Anwendbarkeit in kritischen Branchen

Das Verfahren wird als besonders vorteilhaft für kritische Branchen wie die Nanotechnologie oder die Bio- und Pharmatechnologie angesehen, in denen höchste Reinheitsansprüche und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender Bedeutung sind.

Unser Whitepaper zum OGF-Verfahren

Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung

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Services von BOLZ INTEC

Technische Beratung & Konstruktion

Fass-Instandsetzung

Simoflex® Fasswäsche

Elektropolieren

BOLZ INTEC GmbH ist Partner namhafter Unternehmen

Warum sich Kunden weltweit für unsere Behälter aus Edelstahl entscheiden

Tradition & Innovation seit 1919

BOLZ INTEC ist der Spezialist für die Anfertigung von Edelstahlfässern, Druckbehältern, Rührwerksbehältern, Transportbehältern und Transfersystemen für hygienesensible Branchen.

Hohe Wertschöpfungstiefe

BOLZ INTEC hat sich ausgesprochene Expertise in der Bearbeitung nichtrostender Edelstähle und Sonderwerkstoffe, wie Hastelloy, angeeignet. Kombiniert mit den Fähigkeiten und Fertigkeiten unseres Teams, ermöglicht dies ein Höchstmaß an Fertigungstiefe. Sämtliche Produktionsschritte werden im Haus vollzogen. Deshalb ist BOLZ INTEC in der Lage, überaus flexibel auf Lieferterminwünsche von Kunden zu reagieren und einzigartige Qualität zu gewährleisten.

Kundenspezifische Lösungen

Unsere Konstruktion konzipiert, plant und entwickelt praxisnah Produkte nach den Anforderungen unserer Kunden. Dazu gehören z.B. Behälter für pastöse Stoffe oder Flüssigkeiten, Transportbehälter für UN-Gefahrgüter, Kannen zur Lagerung und zum Transfer von Wirkstoffen, Absaughauben zur staubfreien Containerbeschickung und vieles mehr.

Einzelanfertigung & Kleinserien

BOLZ INTEC fertigt auch Einzelanfertigungen und Kleinserien.

Maschinen für perfekte Oberflächen

Im Maschinenpark von BOLZ INTEC ist nichts von der Stange. Von der Tiefziehpresse bis hin zur Elektropolieranlage, arbeiten wir mit Spezialmaschinen, die nach unseren eigenen Spezifikationen entstanden sind, um höchste Ansprüche an Qualität und Präzision zu erfüllen.

Rückverfolgbarkeit & Reproduzierbarkeit

Das QM-System von BOLZ INTEC und unsere intensiven Prüfverfahren sichern die konsistente Qualität der von BOLZ INTEC gefertigten Edelstahloberflächen. Damit leisten wir einen entscheidenden Beitrag für die Rückverfolgbarkeit von Produkten in kritischen Branchen. 

Vertrauen & Sicherheit

Unser Streben nach perfekter Qualität, modernste Fertigungsmethoden, aber auch handwerkliches Können und Know-how sind die Grundlage für die überlegene BOLZ INTEC Qualität, die Sicherheit und Zuverlässigkeit für unsere Kunden bedeutet. So ist es nicht verwunderlich, dass 80% unserer Kunden in den letzten 10 Jahren jährlich nachbestellt haben.

Umfangreiche Zertifizierung

Unsere Qualität lassen wir uns regelmäßig extern zertifizieren: DIN 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2006-03, DIN EN ISO 115085-2/CL1. Wir sind Fachbetrieb nach WHG §19/1 und führen Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614-1, Bedienerprüfungen nach DIN EN 1418 durch. BOLZ INTEC erfüllt die Druckgeräterichtlinie-2014-68-EU/AD-2000 HPO und beschäftigt Intern. Schweißfachingenieure (DVS/IIW 1170).

BOLZ INTEC fertigt für Sie Einzelanfertigungen, Kleinserien & mittlere Losgrößen

Hohe Effizienz, niedrige Kosten & große Wirtschaftlichkeit durch überlegene Edelstahloberflächen

Zeitersparnis in der Produktion

Die Verwendung von Edelstahlbehältern mit optimierten Oberflächen führt zu einer signifikanten Zeitersparnis im Produktionsprozess. Durch die Minimierung der Anhaftung von Materialien können Reinigungs- und Wartungszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnellere Wiederverwendung der Behälter und erhöht die Gesamteffizienz der Produktionslinien. In einem produktionsintensiven Umfeld, wo Zeit gleichbedeutend mit Geld ist, stellt diese Zeitersparnis einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.

Geringeres Risiko von Produktionsausfällen

Die reproduzierbare Qualität der Edelstahloberflächen und die reduzierte Fehleranzahl minimieren das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Oberflächenproblemen. Dies kann zu einer höheren Gesamtproduktivität und geringeren Ausfallzeiten führen.

Verringerung von Produktionsverlusten

Durch die Optimierung der Behälteroberflächen wird zudem die Menge an Produktverlusten minimiert. Geringere Anhaftung bedeutet, dass mehr produziertes Material für den eigentlichen Verwendungszweck zur Verfügung steht und nicht als Abfall endet. Das ist ein besonders wichtiger Faktor in Branchen, in denen hochwertige oder sehr kostspielige Materialien verarbeitet werden.

Verbesserung von Produktqualität & Produktsicherheit

Eine kontaminationsfreie Produktion resultiert in einer höheren Qualität des Endprodukts. Dies ist entscheidend in Branchen mit strengen Qualitäts- und Reinheitsanforderungen, wie der Pharmazie und Lebensmittelherstellung, wo Reinheit und Sicherheit oberste Priorität haben. Die Verwendung von optimierten Edelstahlbehältern kann daher auch zu einer Verbesserung des Markenimages und der Kundenzufriedenheit führen.

Kosteneinsparungen durch effizientere Reinigung

Neben der Zeitersparnis führen optimierte Oberflächen auch zu einer Reduzierung der Kosten für Reinigungsprozesse. Weniger Anhaftungen bedeuten einen geringeren Bedarf an Reinigungsmitteln, Wasser und Energie. Außerdem reduziert sich der Verschleiß an den Behältern selbst, was die Lebensdauer erhöht und die Notwendigkeit für Neubeschaffungen verringert. Langfristig gesehen können diese Einsparungen bei den Betriebskosten einen bedeutenden Unterschied in der Profitabilität eines Unternehmens ausmachen.

Längere Lebensdauer der Behälter

Der verbesserte Korrosionsschutz durch das Elektropolitur-Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer der Edelstahlbehälter zu verlängern. Kunden können dadurch ihre Kosten für Ersatzinvestitionen und Wartung reduzieren.

So beginnt die Zusammenarbeit mit BOLZ INTEC

In wenigen Schritten zum Ziel

1

Anfrage
Senden Sie uns eine E-Mail, rufen Sie uns an oder buchen Sie einen Termin über Calendly. Im Telefonat mit einem unserer kompetenten Ansprechpartner klären wir vorab einige Fragen anhand von Checklisten und senden Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).

2

Testphase
Auf Basis Ihrer Ziele und Spezifikationen erhalten Sie aus unserem Testcenter - je nach Bedarf - Fässer, Behälter, Trichter und Zubehör zum Ausprobieren und Testen. Mit Ihrem Testequipment können Sie die Spezifikationen Ihrer Anfrage verifizieren oder anpassen.

3

Angebot
Im Rahmen eines Besuchs bei Ihnen vor Ort beraten unsere kompetenten Ansprechpartner Sie bei der Klärung letzter Fragen, bei der Lösungsfindung für erkannte Probleme und bei der exakten Bedarfsdefinition. Im Anschluss können wir mit der Fertigung starten.

Unser Projektteam freut sich auf Ihre Anfrage

Sie haben Fragen zu unseren Produkten und Leistungen oder möchten von einem unserer kompetenten Mitarbeiter beraten werden?

Rufen Sie un an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir nehmen uns Zeit für Sie und rufen auf Wunsch auch gerne zurück.

BOLZ INTEC GmbH in Zahlen

Interessantess & Wissenswertes

1919

ist das Jahr der Gründung von BOLZ INTEC

49

top-qualifizierte und Mitarbeiterinnen & Mitarbeiter mit einer Leidenschaft für Qualität hat BOLZ INTEC

0,5

Liter fasst das kleinste Fass der Welt von BOLZ INTEC mit den Dimensionen Ø120 V0,5l

20

Jahre Lebensdauer hat ein Edelstahlfass von BOLZ INTEC bei regelmäßiger Instandhaltung

3

mal schneller ist die Fließgeschwindigkeit viskoser Medien in einem Fass von BOLZ INTEC mit OGF-Veredelung

4

ist der Faktor der Zeitersparnis bei der Reinigung von Edelstahlfässern mit Veredelung durch das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC

4

mal schneller fließt Hyaluronsäure in einem Behälter von BOLZ INTEC, dessen Oberfläche OGF-veredelt wurde

1963

startete BOLZ INTEC mit der Produktion von runden Behältern aus Edelstahl

3.500

m2 ist die Produktionsfläche von BOLZ INTEC

12

bar ist der maximale Druck bei Druckbehältern von BOLZ INTEC

500

Liter fasst das größte Fass von BOLZ INTEC

0,05

Ra < 0,05 µm ist die Rauheit von Edelstahloberflächen, die mit dem OGF-Verfahren von BOLZ INTEC veredelt wurden

Bleiben Sie informiert mit BOLZ INTEC

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Häufig an BOLZ INTEC GmbH gestellte Fragen

Ihre Fragen, unsere Antworten

Kontaminationsfreie Produktion bedeutet bei BOLZ INTEC, dass unsere Edelstahloberflächen so optimiert sind, dass sie minimale Partikelanhaftung aufweisen, was besonders in hygienesensiblen Branchen wie Pharma und Kosmetik essenziell ist.
Unsere Edelstahlfässer sind aufgrund ihrer makellosen Oberflächenbeschaffenheit ideal dafür geeignet, das Risiko von Produktionsausfällen und Produktrückrufen zu minimieren, indem sie konsistente Ergebnisse in der Produktion liefern.
Branchen wie die Pharmazie, Kosmetik, Spezialchemie, Biotechnologie und viele weitere, die hohe Anforderungen an Hygiene und Reinheit stellen, setzen auf unsere hochwertigen Edelstahlprodukte.
Die Einhaltung dieser Standards garantiert, dass unsere Edelstahlprodukte unter strengsten Hygienekriterien hergestellt werden, was sie für den Einsatz in sensitiven Produktionsumgebungen qualifiziert.
Das OGF-Verfahren reduziert die Oberflächenrauheit signifikant, was die Anhaftung von Partikeln minimiert und somit die Reinigung erleichtert und das Kontaminationsrisiko senkt.
Durch die minimale Partikelanhaftung und leichte Reinigbarkeit helfen unsere Fässer, den Reinigungsaufwand zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern, was hygienesensiblen Anwendungen besonders wichtig ist.
Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, um spezifische Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, von Sonderkonstruktionen bis hin zu speziell angefertigten Trichtern und Fässern.
Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, die Betriebszeiten durch schnelle Reinigung und minimale Wartung zu optimieren, was langfristig Kosten spart und die Produktivität steigert.
Mit über 2.000 Kunden weltweit und einer starken Präsenz in der Pharmaindustrie bietet BOLZ INTEC zuverlässige und sichere Lösungen, die den strengen internationalen Standards entsprechen.
Unsere Sonderkonstruktionen werden genau nach Kundenspezifikation gefertigt und sind für ihre Präzision, Anpassungsfähigkeit und ihre hochwertigen Materialien bekannt.
Wir bieten umfassende technische Beratung und Unterstützung von der Konzeption bis zur Fertigstellung, um sicherzustellen, dass die Lösungen perfekt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt sind.
Der Prozess beginnt mit einer individuellen Beratung, gefolgt von einer Testphase mit bereitgestellten Mustern und endet mit einer persönlichen Angebotsstellung und Unterstützung bei der Implementierung.
Unsere Fässer sind aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt, der durch spezielle Verfahren wie Elektropolieren weiter veredelt wird, um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu maximieren.

Durch strenge Qualitätskontrollen, fortlaufende Forschung und Entwicklung sowie die Einhaltung aller relevanten Industriestandards und Zertifizierungen stellen wir sicher, dass jedes Produkt den höchsten Sicherheits- und Qualitätsanforderungen entspricht.

BOLZ INTEC setzt auf strenge Qualitätsmanagement-Systeme und fortschrittliche Fertigungstechniken, um die Rückverfolgbarkeit, Reproduzierbarkeit und Sicherheit aller Produkte zu garantieren. Jedes Fertigungsteil wird mit einer eindeutigen Chargennummer versehen, die eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglicht. Dies ist besonders in sensiblen Branchen wie der Pharmaindustrie und Biotechnologie von entscheidender Bedeutung. Die Reproduzierbarkeit wird durch standardisierte Prozesse und die Verwendung präziser Fertigungstechnologien sichergestellt, was eine gleichbleibend hohe Qualität und Verlässlichkeit unserer Edelstahlprodukte gewährleistet. Zusätzlich werden alle Produkte strengen Sicherheitstests unterzogen, um die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards zu gewährleisten und das Risiko von Produktionsausfällen sowie Sicherheitsmängeln zu minimieren.
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