Druckbehälter, Fässer, Fasstrichter & Sonderkonstruktionen aus Edelstahl für Pharma, Kosmetik & Feinchemie, die neue Standards setzen
Sicherheit & Reinheit in Produktion, Transport & Lagerung erhöhen durch minimale Partikelanhaftung
- Kontaminationsfreie Produktion: Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC sind optimiert für Branchen mit den höchsten Ansprüchen an Hygiene & Reinheit.
- Reproduzierbare Produktqualität: Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC sind makellos und reduzieren die Gefahr von Produktionsausfällen & Produktrückrufen.
- Einhaltung höchster Standards: Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC gewährleisten die Einhaltung der Standards von GMP und EHEDG.
Über 2.000 Kunden in 48 Ländern vertrauen in unsere Behälter, Fässer & Apparate aus Edelstahl
BOLZ INTEC GmbH steht für Innovation, Qualität und Präzision in der Herstellung von Edelstahlfässern, Druckbehältern, Apparaten und Sonderkonstruktionen nach den Spezifikationen unserer Kunden in Branchen mit hohen Qualitätsansprüchen.
Als langjähriger Partner der Pharma-, Kosmetik- und Feinchemieindustrie schaffen wir Lösungen, die Maßstäbe bei Qualität und Effizienz setzen, die unseren Kunden signifikante wirtschaftliche Vorteile bringen und die die Sicherheit und Reinheit von Produkt und Produktion erhöhen.
Unsere Edelstahlbehälter und Sonderkonstruktionen werden nach GMP und EHEDG Hygienic Design Richtlinien gefertigt. Sie sind prädestiniert für den Einsatz in hygienesensiblen Umgebungen. Die praxis- und kundennahe Produktentwicklung von BOLZ INTEC GmbH gewährleistet kompromisslose Qualität und Sicherheit.
15 der 20 größten Pharmaunternehmen weltweit sind Kunden von BOLZ INTEC
15 der 20 größten Pharmaunternehmen weltweit zählen zu den Kunden von BOLZ INTEC GmbH
Marktkapitalisierung Top 20 Pharmaunternehmen 2022, Quelle: GlobalData
Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Effizienz mit Behältern, Apparaten & Konstruktionen aus Edelstahl von BOLZ INTEC GmbH
Produktportfolio von BOLZ INTEC
Druckbehälter
Edelstahlfässer
Trichter & Sondertrichter
Sonderkonstruktionen
Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren (OGF)
In der Pharmazie, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung von Anhaftungen in Behältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen. Das kostet Geld und bindet Ressourcen. Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und Hygienic Design an Bedeutung gewinnen, ist die Anhaftungsminimierung zu einem kritischen Faktor geworden.
Die Forschung von BOLZ INTEC in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat ergeben, dass die Art und Weise, wie Edelstahloberflächen abgetragen werden, eine Schlüsselrolle für die Minimierung der Anhaftung spielen. Unterschiedliche Schleifmethoden ergeben, trotz gleicher Ra-Werte, unterschiedliche Anhaftverhalten und das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC führt zu einer geringeren Anhaftung von Partikeln.
Nachfolgend eine Aufnahme per Rasterelektronenmikroskop der Edelstahloberfläche nach Elektropolieren und Optimized Grind Finishing, sowie Abbildungen der Flächentextur-Rauheitsdaten und zur Wiederholbarkeit.
Leichte Reinigung & minimale Anhaftung
Das Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren führt zu einer geringen Anhaftung von Partikeln auf den Oberflächen der Behälter. Dies verbessert die Reinigungseffizienz erheblich und reduziert das Risiko der Kontamination von Produktchargen.
Reproduzierbare Qualität der Oberflächen
Das OGF-Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Qualität der Oberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen variable Faktoren wie manueller Anpressdruck oder Qualität von Schleifmitteln eine Rolle spielen, bietet das OGF-Verfahren eine gleichbleibende Qualität der Oberflächen.
Optische Ästhetik und geringe Fehleranzahl
Die mit dem OGF-Verfahren behandelten Edelstahloberflächen weisen eine ansprechende optische Ästhetik auf und Fehler in der Oberflächenstruktur werden aufgrund des feinen und schonenden Abtragprozesses deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig in Branchen, die hohe Anforderungen an die Sicherheit stellen.
Verbesserter Korrosionsschutz
Durch das Elektropolitur-Verfahren wird nicht nur die optische Qualität verbessert, sondern es treten auch chemische Veränderungen auf, die zu einem verbesserten Korrosionsschutz führen. Dies ist besonders relevant für Anwendungen in chemischen und pharmazeutischen Prozessen.
Reduziertes Risiko der Chargenkontamination
Die Verbesserung des Reinigungsverhaltens durch das OGF-Verfahren führt zu einer starken Verringerung der Restschmutzanhaftung in den Behältern. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination zwischen verschiedenen Produktchargen deutlich reduziert.
Anwendbarkeit in kritischen Branchen
Das Verfahren wird als besonders vorteilhaft für kritische Branchen wie die Nanotechnologie oder die Bio- und Pharmatechnologie angesehen, in denen höchste Reinheitsansprüche und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender Bedeutung sind.
Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung
Einfach E-Mail absenden und Download-Link erhalten
Services von BOLZ INTEC
Technische Beratung & Konstruktion
Fass-Instandsetzung
Simoflex® Fasswäsche
Elektropolieren
Warum sich Kunden weltweit für unsere Behälter aus Edelstahl entscheiden
Hohe Effizienz, niedrige Kosten & große Wirtschaftlichkeit durch überlegene Edelstahloberflächen
Zeitersparnis in der Produktion
Die Verwendung von Edelstahlbehältern mit optimierten Oberflächen führt zu einer signifikanten Zeitersparnis im Produktionsprozess. Durch die Minimierung der Anhaftung von Materialien können Reinigungs- und Wartungszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnellere Wiederverwendung der Behälter und erhöht die Gesamteffizienz der Produktionslinien. In einem produktionsintensiven Umfeld, wo Zeit gleichbedeutend mit Geld ist, stellt diese Zeitersparnis einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.
Geringeres Risiko von Produktionsausfällen
Die reproduzierbare Qualität der Edelstahloberflächen und die reduzierte Fehleranzahl minimieren das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Oberflächenproblemen. Dies kann zu einer höheren Gesamtproduktivität und geringeren Ausfallzeiten führen.
Verringerung von Produktionsverlusten
Durch die Optimierung der Behälteroberflächen wird zudem die Menge an Produktverlusten minimiert. Geringere Anhaftung bedeutet, dass mehr produziertes Material für den eigentlichen Verwendungszweck zur Verfügung steht und nicht als Abfall endet. Das ist ein besonders wichtiger Faktor in Branchen, in denen hochwertige oder sehr kostspielige Materialien verarbeitet werden.
Verbesserung von Produktqualität & Produktsicherheit
Eine kontaminationsfreie Produktion resultiert in einer höheren Qualität des Endprodukts. Dies ist entscheidend in Branchen mit strengen Qualitäts- und Reinheitsanforderungen, wie der Pharmazie und Lebensmittelherstellung, wo Reinheit und Sicherheit oberste Priorität haben. Die Verwendung von optimierten Edelstahlbehältern kann daher auch zu einer Verbesserung des Markenimages und der Kundenzufriedenheit führen.
Kosteneinsparungen durch effizientere Reinigung
Neben der Zeitersparnis führen optimierte Oberflächen auch zu einer Reduzierung der Kosten für Reinigungsprozesse. Weniger Anhaftungen bedeuten einen geringeren Bedarf an Reinigungsmitteln, Wasser und Energie. Außerdem reduziert sich der Verschleiß an den Behältern selbst, was die Lebensdauer erhöht und die Notwendigkeit für Neubeschaffungen verringert. Langfristig gesehen können diese Einsparungen bei den Betriebskosten einen bedeutenden Unterschied in der Profitabilität eines Unternehmens ausmachen.
Längere Lebensdauer der Behälter
Der verbesserte Korrosionsschutz durch das Elektropolitur-Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer der Edelstahlbehälter zu verlängern. Kunden können dadurch ihre Kosten für Ersatzinvestitionen und Wartung reduzieren.
In wenigen Schritten zum Ziel
Anfrage
Senden Sie uns eine E-Mail, rufen Sie uns an oder buchen Sie einen Termin über Calendly. Im Telefonat mit einem unserer kompetenten Ansprechpartner klären wir vorab einige Fragen anhand von Checklisten und senden Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
Testphase
Auf Basis Ihrer Ziele und Spezifikationen erhalten Sie aus unserem Testcenter - je nach Bedarf - Fässer, Behälter, Trichter und Zubehör zum Ausprobieren und Testen. Mit Ihrem Testequipment können Sie die Spezifikationen Ihrer Anfrage verifizieren oder anpassen.
Angebot
Im Rahmen eines Besuchs bei Ihnen vor Ort beraten unsere kompetenten Ansprechpartner Sie bei der Klärung letzter Fragen, bei der Lösungsfindung für erkannte Probleme und bei der exakten Bedarfsdefinition. Im Anschluss können wir mit der Fertigung starten.
Interessantess & Wissenswertes
1919
ist das Jahr der Gründung von BOLZ INTEC
49
top-qualifizierte und Mitarbeiterinnen & Mitarbeiter mit einer Leidenschaft für Qualität hat BOLZ INTEC
0,5
Liter fasst das kleinste Fass der Welt von BOLZ INTEC mit den Dimensionen Ø120 V0,5l
20
Jahre Lebensdauer hat ein Edelstahlfass von BOLZ INTEC bei regelmäßiger Instandhaltung
3
mal schneller ist die Fließgeschwindigkeit viskoser Medien in einem Fass von BOLZ INTEC mit OGF-Veredelung
4
ist der Faktor der Zeitersparnis bei der Reinigung von Edelstahlfässern mit Veredelung durch das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC
4
mal schneller fließt Hyaluronsäure in einem Behälter von BOLZ INTEC, dessen Oberfläche OGF-veredelt wurde
1963
startete BOLZ INTEC mit der Produktion von runden Behältern aus Edelstahl
3.500
m2 ist die Produktionsfläche von BOLZ INTEC
12
bar ist der maximale Druck bei Druckbehältern von BOLZ INTEC
500
Liter fasst das größte Fass von BOLZ INTEC
0,05
Ra < 0,05 µm ist die Rauheit von Edelstahloberflächen, die mit dem OGF-Verfahren von BOLZ INTEC veredelt wurden
News / Presseartikel / Termine / Messen
Surface optimization of stainless steels
Vergleich Druckbehälter
Vergleich Edelstahlfässer
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- Entwickeln und gestalten Sie in enger Zusammenarbeit mit BOLZ INTEC GmbH branchenführende Produkte, Services und Projekte.
- Bieten Sie die innovativen und umsatzstarken Produkte & Leistungen von BOLZ INTEC GmbH auf Ihrem Markt, in Ihrer Branche und bei Ihren Kunden an.
Ihre Fragen, unsere Antworten
Durch strenge Qualitätskontrollen, fortlaufende Forschung und Entwicklung sowie die Einhaltung aller relevanten Industriestandards und Zertifizierungen stellen wir sicher, dass jedes Produkt den höchsten Sicherheits- und Qualitätsanforderungen entspricht.
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