Fasstrichter & Sondertrichter aus Edelstahl für höchst effiziente Produktionsprozesse
Maximale Sicherheit & Qualität durch maßgeschneidertes Trichterdesign
- Trichter in allen Winkeln: Fasstrichter & Sondertrichter von BOLZ INTEC können auch in asymmetrischen oder extremen Winkeln angefertigt werden, z.B. 20 mm zu 1.000 mm.
- Arbeitssicherheit erhöhen: Asymmetrische Trichter von BOLZ INTEC erhöhen die Sicherheit am Arbeitsplatz, da sie Tritte zum Befüllen überflüssig machen können.
- Ermittlung des optimalen Schüttwinkels: Mit den Spezialisten von BOLZ INTEC kann der optimale Schüttwinkel für Ihren individuellen Trichter ermittelt werden.
Für jeden Prozess und jeden Winkel der perfekte Trichter
Fasstrichter von BOLZ INTEC ermöglichen ein sicheres, staubfreies, dosiertes und problemloses Entleeren von Fässern. Symmetrische und asymmetrische Trichter machen das Füllen und Umfüllen von Fässern staub- und verlustfrei.
Passend zu allen Edelstahlfässern von BOLZ INTEC sind konische und auch asymmetrische Fasstrichter in verschiedenen Oberflächen erhältlich. Die Materialstärke beträgt 1,5 mm. Konische Fasstrichter haben eine Standardneigung von 60° und 90°.
Darüber hinaus ist BOLZ INTEC spezialisiert auf die Herstellung von Sondertrichtern und Sonderkonstruktionen aus Edelstahl und NE-Metallen. Sie finden Einsatz im staubfreien Pulverhandling und auch bei der Abfüllung pastöser Stoffe sowie flüssiger Medien.
Für eine direkte Zusammenarbeit mit Kunden durch „aktive“ gemeinsame Entwicklung und begleitende Produktion sind wir immer offen. Diese Vorgehensweise bietet sich vor allem bei individuellen Einzelanfertigungen ohne vorherige Testreihen an.
Zur Ermittlung des optimalen Schüttwinkels in Ihrem Produktionsprozess stellen wir Ihnen ein Muster-Trichter-Set zur Verfügung.
Asymmetrische Fasstrichter von BOLZ INTEC sind in beliebigen Winkeln verfügbar
Typen von Fasstrichtern von BOLZ INTEC
Konische Trichter 60° / 90°
Asymmetrische Trichter
Fasstrichter mit Klappen
Sondertrichter
Werkstoffe für Edelstahltrichter
1.4301 (AISI 304)
Korrosionsbeständiger austenitischer Stahl, vielseitig einsetzbar, gut schweißbar, für Anwendungen in Chemie und Lebensmittel geeignet.
1.4404 (AISI 316L)
Austenitischer Stahl mit Molybdänzusatz für hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit, vielseitig einsetzbar.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitischer Stahl mit erhöhtem Molybdängehalt und niedrigem Ferritgehalt (< 3 %) für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und höhere Beständigkeit gegen Lochfraß.
1.4539 (AISI 904L)
Hitzebeständiger, hochlegierter Stahl mit erhöhtem Chrom- und Nickelgehalt, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren und Korrosion bei hohen Temperaturen.
2.4602 Hastelloy C22
Hochlegierter Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie Säuren, Chlor und oxidierenden Substanzen.
Sonderwerkstoffe
Neben den genannten Materialien verarbeitet BOLZ INTEC auch andere Werkstoffe, je nach Spezifikation und Anforderung des Kunden.
Oberflächen für Edelstahltrichter
Walzblank / 2B
Standardoberfläche nach dem Walzen, gleichmäßige Glätte und Rauheit für vielfältige Anwendungen.
Gebürstet
Mattes Finish durch Bürsten, erhöhte Kratzfestigkeit, ideal für ästhetische und funktionale Anwendungen.
Geschliffen bis
Ra ‹ 0,4 µm
Feine, gleichmäßige Oberfläche, speziell für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen und ästhetischen Ansprüchen.
Elektropoliert bis
Ra ‹ 0,25 µm
Hochglänzendes Finish durch elektrochemisches Polieren, maximale Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenreinheit.
OGF-Verfahren bis
Ra ‹ 0,05 µm
Optimized Grind Finishing ist ein von BOLZ INTEC und der Hochschule Konstanz entwickeltes Verfahren für minimale Partikelanhaftung.
Für jeden Prozess der passende Fasstrichter - Optionen zur individuellen Anpassung
Trichteranpassungen auf Kunststofffässer
Rüttler & Vibrierrinnen am Trichter
Schaugläser am Trichter
Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren (OGF)
In der Pharmazie, Kosmeteik, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung der Anhaftung in Behältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen. Das kostet Geld und bindet Ressourcen. Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG an Bedeutung gewinnen, ist die Minimierung der Partikelanhaftung zu einem kritischen Faktor geworden.
Die Forschung von BOLZ INTEC in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat ergeben, dass die Art und Weise, wie Edelstahloberflächen abgetragen werden, eine Schlüsselrolle für die Minimierung der Anhaftung spielen. Unterschiedliche Schleifmethoden ergeben, trotz gleicher Ra-Werte, unterschiedliche Anhaftverhalten und das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC führt zu einer geringeren Anhaftung von Partikeln.
Nachfolgend eine Aufnahme per Rasterelektronenmikroskop der Edelstahloberfläche nach Elektropolieren und Optimized Grind Finishing®, sowie Abbildungen der Flächentextur-Rauheitsdaten und zur Wiederholbarkeit.
Leichte Reinigung & minimale Anhaftung
Das Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren führt zu einer geringen Anhaftung von Partikeln auf den Oberflächen der Behälter. Dies verbessert die Reinigungseffizienz erheblich und reduziert das Risiko der Kontamination von Produktchargen.
Reproduzierbare Qualität der Oberflächen
Das OGF-Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Qualität der Oberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen variable Faktoren wie manueller Anpressdruck oder Qualität von Schleifmitteln eine Rolle spielen, bietet das OGF-Verfahren eine gleichbleibende Qualität der Oberflächen.
Optische Ästhetik und geringe Fehleranzahl
Die mit dem OGF-Verfahren behandelten Edelstahloberflächen weisen eine ansprechende optische Ästhetik auf und Fehler in der Oberflächenstruktur werden aufgrund des feinen und schonenden Abtragprozesses deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig in Branchen, die hohe Anforderungen an die Sicherheit stellen.
Verbesserter Korrosionsschutz
Durch das Elektropolitur-Verfahren wird nicht nur die optische Qualität verbessert, sondern es treten auch chemische Veränderungen auf, die zu einem verbesserten Korrosionsschutz führen. Dies ist besonders relevant für Anwendungen in chemischen und pharmazeutischen Prozessen.
Reduziertes Risiko der Chargenkontamination
Die Verbesserung des Reinigungsverhaltens durch das OGF-Verfahren führt zu einer starken Verringerung der Restschmutzanhaftung in den Behältern. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination zwischen verschiedenen Produktchargen deutlich reduziert.
Anwendbarkeit in kritischen Branchen
Das Verfahren wird als besonders vorteilhaft für kritische Branchen wie die Nanotechnologie oder die Bio- und Pharmatechnologie angesehen, in denen höchste Reinheitsansprüche und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender Bedeutung sind.
Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung
Einfach E-Mail absenden und Download-Link erhalten
Services von BOLZ INTEC
Technische Beratung & Konstruktion
Fass-Instandsetzung
Simoflex® Fasswäsche
Elektropolieren
Warum sich Kunden weltweit für unsere Edelstahltrichter entscheiden
Hohe Effizienz, niedrige Kosten & große Wirtschaftlichkeit
Zeitersparnis in der Produktion
Edelstahlbehälter mit optimierten Oberflächen ermöglichen eine signifikante Zeitersparnis im Produktionsprozess. Durch die Minimierung der Anhaftung können Reinigungs- und Wartungszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnellere Wiederverwendung der Behälter und erhöht die Gesamteffizienz der Produktionslinien. In einem produktionsintensiven Umfeld stellt dies einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.
Geringeres Risiko von Produktionsausfällen
Die reproduzierbare Qualität der Edelstahloberflächen und die reduzierte Fehleranzahl minimieren das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Oberflächenproblemen. Dies kann zu einer höheren Gesamtproduktivität und geringeren Ausfallzeiten führen.
Verringerung von Produktionsverlusten
Durch die Optimierung der Behälteroberflächen wird zudem die Menge an Produktverlusten minimiert. Geringere Anhaftung bedeutet, dass mehr produziertes Material für den eigentlichen Verwendungszweck zur Verfügung steht und nicht als Abfall endet. Das ist ein besonders wichtiger Faktor in Branchen, in denen hochwertige oder sehr kostspielige Materialien verarbeitet werden.
Verbesserung von Produktqualität & Produktsicherheit
Eine kontaminationsfreie Produktion resultiert in einer höheren Qualität des Endprodukts. Dies ist entscheidend in Branchen, wie der Pharmazie und Kosmetikherstellung, wo Reinheit und Sicherheit oberste Priorität haben. Wir sichern die Qualität unserer Behälter durch unser QM-System und stringente Produktionsprozesse. Sie erhalten zu jedem unserer Edelstahlfässer die entsprechende Dokumentation.
Kostensenkung durch effiziente Reinigung & Fass-Instandsetzung
Neben der Zeitersparnis führen optimierte Oberflächen auch zu einer Reduzierung der Kosten für die Reinigung. Weniger Anhaftung bedeutet einen geringeren Bedarf an Reinigungsmitteln, Wasser und Energie. Außerdem reduziert sich der Verschleiß an den Behältern selbst, was die Lebensdauer erhöht und die Notwendigkeit für Neubeschaffungen verringert. Dies macht einen bedeutenden Unterschied in der Profitabilität.
Längere Lebensdauer der Behälter & positive Ökobilanz
Der verbesserte Korrosionsschutz durch das Elektropolitur-Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer der Edelstahlbehälter zu verlängern. Kunden können dadurch ihre Kosten für Ersatzinvestitionen und Wartung reduzieren.
Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Effizienz mit Fasstrichtern & Sonderntrichtern aus Edelstahl von BOLZ INTEC
In wenigen Schritten zum Ziel
Anfrage
Senden Sie uns eine E-Mail, rufen Sie uns an oder buchen Sie einen Termin über Calendly. Im Telefonat mit einem unserer kompetenten Ansprechpartner klären wir vorab einige Fragen anhand von Checklisten und senden Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
Testphase
Auf Basis Ihrer Ziele und Spezifikationen erhalten Sie aus unserem Testcenter - je nach Bedarf - Fässer, Behälter, Trichter und Zubehör zum Ausprobieren und Testen. Mit Ihrem Testequipment können Sie die Spezifikationen Ihrer Anfrage verifizieren oder anpassen.
Angebot
Im Rahmen eines Besuchs bei Ihnen vor Ort beraten unsere kompetenten Ansprechpartner Sie bei der Klärung letzter Fragen, bei der Lösungsfindung für erkannte Probleme und bei der exakten Bedarfsdefinition. Im Anschluss können wir mit der Fertigung starten.
Sie fragen, wir antworten
Wir bieten Trichter aus Edelstahl in einer Vielzahl von Größen von 20 mm bis zu 1000 mm und in verschiedenen Formen, einschließlich symmetrischer, asymmetrischer sowie Sonderkonstruktionen an.
Unsere Spezialisten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um durch präzise Analyse den optimalen Schüttwinkel für jeden spezifischen Anwendungsfall zu bestimmen.
Neben Standardneigungen von 60° und 90° können wir Trichter individuell anpassen, einschließlich Anpassungen für Kunststofffässer, Integration von Rüttlern oder Vibrierrinnen sowie Schaugläsern.
Ja, BOLZ INTEC passt Edelstahltrichter auchg auf Ihre Kunststofffässer an.
Fasstrichter von BOLZ INTEC spielen eine wichtige Rolle bei der Umsetzung von Lean-Manufacturing-Prinzipien. Durch ihre Effizienz beim Entleeren und Befüllen von Fässern reduzieren Fasstrichter Verschwendung in Form von Produktverlusten und Zeitaufwand. Die Verwendung von maßgeschneiderten Fasstrichtern ermöglicht einen kontinuierlichen Materialfluss und minimiert Unterbrechungen im Produktionsprozess.
Darüber hinaus tragen Fasstrichter zur Standardisierung von Arbeitsabläufen bei, was ein Kernprinzip des Lean Manufacturing ist. Die Vielseitigkeit unserer Fasstrichter, einschließlich asymmetrischer Designs und Sonderanfertigungen, unterstützt die Flexibilität in der Produktion und ermöglicht schnelle Produktwechsel, was ebenfalls ein wichtiger Aspekt des Lean Manufacturing ist.
Trichter von BOLZ INTEC sind speziell darauf ausgelegt, die Einhaltung von GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice) in der pharmazeutischen Industrie zu unterstützen. Unsere Fasstrichter werden aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und verfügen über glatte, leicht zu reinigende Oberflächen, die das Risiko von Kontaminationen minimieren. Die Konstruktion unserer Fasstrichter vermeidet Toträume und schwer zu reinigende Stellen, was die Validierung von Reinigungsprozessen erleichtert.
Zudem bieten wir für unsere Fasstrichter umfassende Dokumentation, die die Rückverfolgbarkeit sicherstellt – ein wichtiger Aspekt der GMP-Anforderungen. Die Möglichkeit, Fasstrichter mit dem Optimized Grind Finishing® (OGF) Verfahren zu behandeln, verbessert zusätzlich die hygienischen Eigenschaften und unterstützt somit die GMP-Konformität in der pharmazeutischen Produktion.
Fasstrichter von BOLZ INTEC bieten vielfältige Möglichkeiten zur Integration in automatisierte Produktionslinien. Unsere Fasstrichter können mit speziellen Anschlüssen und Ventilen ausgestattet werden, die eine automatisierte Befüllung und Entleerung ermöglichen. Wir bieten auch Fasstrichter mit integrierten Sensoren an, die Füllstände oder Durchflussraten messen und diese Daten an übergeordnete Steuerungssysteme übermitteln können.
Darüber hinaus können unsere Fasstrichter mit Rüttlern oder Vibrierrinnen ausgestattet werden, die sich in automatisierte Fördersysteme integrieren lassen. Die Möglichkeit, asymmetrische Fasstrichter oder Sonderkonstruktionen anzufertigen, erlaubt es uns, Fasstrichter perfekt an die spezifischen Anforderungen Ihrer automatisierten Produktionslinie anzupassen.
Fasstrichter von BOLZ INTEC tragen wesentlich zur Verbesserung der Arbeitssicherheit bei. Durch ihr Design ermöglichen unsere Fasstrichter ein kontrolliertes und staubfreies Entleeren und Befüllen von Fässern, was das Risiko von Arbeitsunfällen und gesundheitlichen Belastungen durch Staubexpositionen reduziert. Für den Umgang mit gefährlichen Substanzen bieten wir spezielle Fasstrichter mit Abdichtungen und Verschlüssen an, die ein sicheres Handling gewährleisten.
Die Möglichkeit, Fasstrichter mit Schaugläsern auszustatten, erlaubt eine visuelle Überwachung des Füllprozesses ohne direkten Kontakt mit dem Material. Zudem können unsere Fasstrichter so gestaltet werden, dass sie ergonomisches Arbeiten unterstützen und physische Belastungen minimieren. All diese Eigenschaften machen unsere Fasstrichter zu einem wichtigen Beitrag für die Arbeitssicherheit in Produktionsumgebungen.
Fasstrichter von BOLZ INTEC spielen eine wichtige Rolle in der Umsetzung von Industrie 4.0-Konzepten. Unsere Fasstrichter können mit verschiedenen Sensoren ausgestattet werden, die Daten wie Füllstände, Durchflussraten oder sogar die Zusammensetzung des Materials in Echtzeit erfassen. Diese Daten können in übergeordnete Produktionsmanagementsysteme eingespeist werden, um eine präzise Prozesssteuerung und -überwachung zu ermöglichen.
Wir bieten auch die Möglichkeit, unsere Fasstrichter mit RFID-Tags oder QR-Codes auszustatten, was eine lückenlose Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess gewährleistet. Die Flexibilität unserer Fasstrichter, einschließlich der Möglichkeit von Sonderanfertigungen, unterstützt die Anpassungsfähigkeit von Produktionslinien, ein Kernaspekt von Industrie 4.0.
Durch diese Eigenschaften tragen unsere Fasstrichter zur Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen bei und unterstützen Unternehmen bei der Implementierung von Industrie 4.0-Strategien.
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Zögern Sie nicht, wir stehen Ihnen gerne telefonisch oder via E-Mail zur Verfügung.