Elektropolieren
Speziell behandelte Edelstahloberflächen für maximale Sicherheit & Qualität in Produktion, Transport & Lagerung
- Standard in der Pharmaindustrie: Elektropolierte Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC sind perfekt für den Einsatz in der Pharmaindustrie und in anderen Branchen mit hohen Ansprüchen an Hygiene & Reinheit.
- Reproduzierbare Qualität: Elektropolierte Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC sind makellos und können in gleichbleibender Qualität in Serie produziert werden.
- Einhaltung höchster Standards: Elektropolierte Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC werden nach den GMP-Richtlinien gefertigt.
Elektropolitur dient der Bildung einer stabilen Passivschicht auf der Edelstahloberfläche
Elektropolierte Edelstahloberflächen weisen durch ihre hohe Passivität eine maximale Korrosionsbeständigkeit auf. Produktanhaftungen werden aufgrund des optimierten Oberflächenprofils und auch aufgrund der verbesserten Rauhigkeitswerte reduziert.
Geschliffene und anschließend elektropolierte Edelstahloberflächen weisen keine Fremdpartikel auf und sind somit sauber und verfahrensneutral.
Wenn es auf Sauberkeit, Sterilität, gute Reinigungsmöglichkeit und verlängerte Reinigungsintervalle ankommt, ist die Elektropolitur von enormem Vorteil – im Besonderen für die pharmazeutische, chemische und biochemische Industrie.
Bei Interesse stellen wir Ihnen kostenlos Behälter für Versuche zur Verfügung.
18 Gründe, weshalb Sie Ihre Edelstahlteile unbedingt elektropolieren lassen sollten
Elektropolierbare Werkstoffe
| Werkstofffnummer | ||
|---|---|---|
| Entspricht einem sehr guten Ergebnis bezogen auf die Oberflächenqualität | Entspricht einem guten Ergebnis bezogen auf die Oberflächenqualität | Entspricht einem befriedigenden Ergebnis bezogen auf den optischen Eindruck mit Entgratwirkung |
| 1.4300 | 1.4057 | 1.3952 |
| 1.4301 | 1.4306 | 1.3964 |
| 1.4303 | 1.4331 | 1.4000 |
| 1.4310 | 1.4406 | 1.4016 |
| 1.4401 | 1.4418 | 1.4021 |
| 1.4404 | 1.4429 | 1.4028 |
| 1.4435 | 1.4439 | 1.4031 |
| 1.4441 | 1.4456 | 1.4034 |
| 1.4539 | 1.4462 | 1.4059 |
| 2.4602 Hastelloy C22 | 1.4529 | 1.4104 |
| 1.4541 | 1.4113 | |
| 1.4545 | 1.4117 | |
| 1.4567 | 1.4120 | |
| 1.4571 | 1.4197 | |
| 1.4580 | 1.4305 | |
| 1.4581 | 1.4308 | |
| 1.4840 | 1.4362 | |
Die 3 Schritte des Elektropolierverfahrens
Elektropolierbecken
Spülstufe
Dekapierung
Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren (OGF)
In der Pharmazie, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung von Anhaftungen in Behältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen. Das kostet Geld und bindet Ressourcen. Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und Hygienic Design an Bedeutung gewinnen, ist die Anhaftungsminimierung zu einem kritischen Faktor geworden.
Die Forschung von BOLZ INTEC in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat ergeben, dass die Art und Weise, wie Edelstahloberflächen abgetragen werden, eine Schlüsselrolle für die Minimierung der Anhaftung spielen. Unterschiedliche Schleifmethoden ergeben, trotz gleicher Ra-Werte, unterschiedliche Anhaftverhalten und das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC führt zu einer geringeren Anhaftung von Partikeln.
Nachfolgend eine Aufnahme per Rasterelektronenmikroskop der Edelstahloberfläche nach Elektropolieren und Optimized Grind Finishing®, sowie Abbildungen der Flächentextur-Rauheitsdaten und zur Wiederholbarkeit.
Leichte Reinigung & minimale Anhaftung
Das Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren führt zu einer geringen Anhaftung von Partikeln auf den Oberflächen der Behälter. Dies verbessert die Reinigungseffizienz erheblich und reduziert das Risiko der Kontamination von Produktchargen.
Reproduzierbare Qualität der Oberflächen
Das OGF-Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Qualität der Oberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen variable Faktoren wie manueller Anpressdruck oder Qualität von Schleifmitteln eine Rolle spielen, bietet das OGF-Verfahren eine gleichbleibende Qualität der Oberflächen.
Optische Ästhetik und geringe Fehleranzahl
Die mit dem OGF-Verfahren behandelten Edelstahloberflächen weisen eine ansprechende optische Ästhetik auf und Fehler in der Oberflächenstruktur werden aufgrund des feinen und schonenden Abtragprozesses deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig in Branchen, die hohe Anforderungen an die Sicherheit stellen.
Verbesserter Korrosionsschutz
Durch das Elektropolitur-Verfahren wird nicht nur die optische Qualität verbessert, sondern es treten auch chemische Veränderungen auf, die zu einem verbesserten Korrosionsschutz führen. Dies ist besonders relevant für Anwendungen in chemischen und pharmazeutischen Prozessen.
Reduziertes Risiko der Chargenkontamination
Die Verbesserung des Reinigungsverhaltens durch das OGF-Verfahren führt zu einer starken Verringerung der Restschmutzanhaftung in den Behältern. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination zwischen verschiedenen Produktchargen deutlich reduziert.
Anwendbarkeit in kritischen Branchen
Das Verfahren wird als besonders vorteilhaft für kritische Branchen wie die Nanotechnologie oder die Bio- und Pharmatechnologie angesehen, in denen höchste Reinheitsansprüche und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender Bedeutung sind.
Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung
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Warum sich Kunden weltweit für unsere Behälter & Apparate mit Elektropolitur entscheiden
Hohe Effizienz, niedrige Kosten & große Wirtschaftlichkeit
Zeitersparnis in der Produktion
Die Verwendung von Edelstahlbehältern mit optimierten Oberflächen führt zu einer signifikanten Zeitersparnis im Produktionsprozess. Durch die Minimierung der Anhaftung von Materialien können Reinigungs- und Wartungszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnellere Wiederverwendung der Behälter und erhöht die Gesamteffizienz der Produktionslinien. In einem produktionsintensiven Umfeld, wo Zeit gleichbedeutend mit Geld ist, stellt diese Zeitersparnis einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.
Geringeres Risiko von Produktionsausfällen
Die reproduzierbare Qualität der Edelstahloberflächen und die reduzierte Fehleranzahl minimieren das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Oberflächenproblemen. Dies kann zu einer höheren Gesamtproduktivität und geringeren Ausfallzeiten führen.
Verringerung von Produktionsverlusten
Durch die Optimierung der Behälteroberflächen wird zudem die Menge an Produktverlusten minimiert. Geringere Anhaftung bedeutet, dass mehr produziertes Material für den eigentlichen Verwendungszweck zur Verfügung steht und nicht als Abfall endet. Das ist ein besonders wichtiger Faktor in Branchen, in denen hochwertige oder sehr kostspielige Materialien verarbeitet werden.
Verbesserung von Produktqualität & Produktsicherheit
Eine kontaminationsfreie Produktion resultiert in einer höheren Qualität des Endprodukts. Dies ist entscheidend in Branchen mit strengen Qualitäts- und Reinheitsanforderungen, wie der Pharmazie und Lebensmittelherstellung, wo Reinheit und Sicherheit oberste Priorität haben. Die Verwendung von optimierten Edelstahlbehältern kann daher auch zu einer Verbesserung des Markenimages und der Kundenzufriedenheit führen. Wir sichern die Qualität unserer Behälter durch unseren QM-Beauftragten und stringente Prozesse in der Produktion. Sie erhalten zu jedem unserer Edelstahlfässer die entsprechende Dokumentation.
Kostensenkung durch effiziente Reinigung & Fass-Instandsetzung
Neben der Zeitersparnis führen optimierte Oberflächen auch zu einer Reduzierung der Kosten für Reinigungsprozesse. Weniger Anhaftungen bedeuten einen geringeren Bedarf an Reinigungsmitteln, Wasser und Energie. Außerdem reduziert sich der Verschleiß an den Behältern selbst, was die Lebensdauer erhöht und die Notwendigkeit für Neubeschaffungen verringert. Langfristig gesehen können diese Einsparungen bei den Betriebskosten einen bedeutenden Unterschied in der Profitabilität eines Unternehmens ausmachen.
Längere Lebensdauer der Behälter & positive Ökobilanz
Der verbesserte Korrosionsschutz durch das Elektropolitur-Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer der Edelstahlbehälter zu verlängern. Kunden können dadurch ihre Kosten für Ersatzinvestitionen und Wartung reduzieren.
Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Produktionseffizienz mit elektropolierten Oberflächen aus Edelstahl von BOLZ INTEC
In wenigen Schritten zum Ziel
Anfrage
Senden Sie uns eine E-Mail, rufen Sie uns an oder buchen Sie einen Termin über Calendly. Im Telefonat mit einem unserer kompetenten Ansprechpartner klären wir vorab einige Fragen anhand von Checklisten und senden Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
Testphase
Auf Basis Ihrer Ziele und Spezifikationen erhalten Sie aus unserem Testcenter - je nach Bedarf - Fässer, Behälter, Trichter und Zubehör zum Ausprobieren und Testen. Mit Ihrem Testequipment können Sie die Spezifikationen Ihrer Anfrage verifizieren oder anpassen.
Angebot
Im Rahmen eines Besuchs bei Ihnen vor Ort beraten unsere kompetenten Ansprechpartner Sie bei der Klärung letzter Fragen, bei der Lösungsfindung für erkannte Probleme und bei der exakten Bedarfsdefinition. Im Anschluss können wir mit der Fertigung starten.
Sie fragen, wir antworten
Ja, BOLZ INTEC verfügt über die Kapazitäten und das Fachwissen, um auch große und komplexe Bauteile effektiv zu elektropolieren.
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Zögern Sie nicht, wir stehen Ihnen gerne telefonisch oder via E-Mail zur Verfügung.