Barrels, funnels, pressure vessels & special constructions made of stainless steel

Electropolishing

Speziell behandelte Edelstahloberflächen für maximale Sicherheit & Qualität in Produktion, Transport & Lagerung

Standard in the pharmaceutical industry: Electropolished stainless steel surfaces from BOLZ INTEC are perfect for use in the pharmaceutical industry and in other sectors with high demands on hygiene and cleanliness.
Reproducible quality: Electropolished stainless steel surfaces from BOLZ INTEC are flawless and can be produced in series with consistent quality.
Compliance with the highest standards: Electropolished stainless steel surfaces from BOLZ INTEC are manufactured in accordance with GMP guidelines.

Surface treatments from BOLZ INTEC

Electropolishing is used to form a stable passive layer on the stainless steel surface

Electropolished stainless steel surfaces exhibit maximum corrosion resistance due to their high passivity. Product adhesion is reduced due to the optimized surface profile and also due to the improved roughness values.

Ground and subsequently electropolished stainless steel surfaces have no foreign particles and are therefore clean and process-neutral.

When it comes to cleanliness, sterility, good cleanability and extended cleaning intervals, electropolishing is a huge advantage - especially for the pharmaceutical, chemical and biochemical industries.

If you are interested, we will provide you with containers for trials free of charge.

BOLZ INTEC refines stainless steel surfaces

18 reasons why you should definitely have your stainless steel parts electropolished

1 / 18

Improved corrosion resistance through the elimination of corrosion nuclei and layers with lower chemical resistance.

2 / 18

A slight accumulation of chromium on the surface helps to improve corrosion resistance.

3 / 18

Smoothness is improved by removing micro-roughness and rounding the macro profile.

4 / 18

Galvanizability is positively influenced, which leads to improved adhesion and a more homogeneous layer structure.

5 / 18

By increasing the passivity, catalytic or reactive interactions are reduced.

6 / 18

Cleaning performance is optimized by drastically reducing adhesive bonding forces.

7 / 18

The formation of deposits is greatly reduced (electropolished surfaces are referred to as self-cleaning).

8 / 18

The fatigue strength is improved by eliminating crack nuclei.

9 / 18

The diffusion behavior is positively influenced, which leads to improved solderability and higher quality in subsequent diffusion coating.

10 / 18

Increased reflectivity improves the luminous efficacy of reflectors and reduces losses in high and low temperature technology.

11 / 18

High-frequency conductivity is improved by eliminating interference in the material area near the surface of the conductor.

12 / 18

By removing contaminated, gas-containing material layers, the outgassing rates under vacuum are drastically reduced.

13 / 18

Friction and wear behavior is improved by smoothing the surface in the micro area and rounding the macro structures that determine wear. In particular, electropolishing the harder wear partner can largely prevent wear in different material pairings (e.g. plastic, rubber).

14 / 18

Electropolishing reduces the real expansion of the surface by approx. 80 % compared to mechanically produced surfaces with the same roughness values.

15 / 18

The particle-free nature of electropolished surfaces ensures that no particles are released from the surface during operation that could lead to faults or contamination of the product.

16 / 18

Electropolished surfaces are absolutely passive immediately after the electropolishing process, as the surface is constantly surrounded by oxygen.

17 / 18

The contamination behavior is positively influenced.

18 / 18

The surface appears beautiful and decorative, allowing the aesthetics of the metal character to come into their own.

Ihre Vorteile durch Elektropolitur von BOLZ INTEC

Saubere, passive & korrosionsbeständige Oberflächen

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Elektropolieren unterstützt die Bildung einer stabilen Passivschicht auf der Edelstahloberfläche. Dadurch kann die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden – ein wichtiger Vorteil für Edelstahlbehälter, Fässer, Apparate und Bauteile, die in anspruchsvollen Produktions-, Lager- oder Reinigungsumgebungen eingesetzt werden.

Höhere Oberflächenreinheit

Durch Elektropolitur werden Edelstahloberflächen elektrochemisch geglättet und veredelt. Geschliffene und anschließend elektropolierte Oberflächen weisen keine Fremdpartikel auf und sind dadurch sauber und verfahrensneutral. Das ist besonders relevant, wenn Reinheit, Hygiene und Produktsicherheit im Vordergrund stehen.

Bessere Reinigbarkeit der Behälter

Elektropolierte Edelstahloberflächen können das Reinigungsverhalten deutlich verbessern. Durch die Reduzierung von Mikrorauheiten, adhäsiven Bindungskräften und Belagsbildung lassen sich Oberflächen leichter reinigen. Das unterstützt Anwendungen, bei denen Sauberkeit, Sterilität, gute Reinigung und verlängerte Reinigungszyklen zählen.

Reproduzierbare Oberflächenqualität

BOLZ INTEC fertigt elektropolierte Edelstahloberflächen in gleichbleibender Qualität. Für Kunden bedeutet das: definierte Oberflächen, reproduzierbare Ergebnisse und eine verlässliche Grundlage für Behälter, Apparate und Konstruktionen, die wiederholt in sensiblen Produktionsprozessen eingesetzt werden.

Weniger Partikel und Verunreinigungen

Elektropolierte Oberflächen sind besonders glatt und frei von störenden Oberflächenpartikeln. Dadurch wird das Risiko reduziert, dass während des Betriebs Partikel aus der Oberfläche freigesetzt werden und Produkte, Medien oder Prozesse beeinträchtigen - für hygienesensible und reinheitskritische Anwendungen entscheidend.

Perfekt für anspruchsvolle Branchen

Elektropolierte Edelstahloberflächen eignen sich besonders für Branchen mit hohen Anforderungen an Hygiene, Reinheit und Oberflächenqualität. Dazu zählen Pharma, Kosmetik, Spezialchemie, Biotechnologie, Reinraum-Anwendungen, Medizintechnik, Halbleitertechnik und andere anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

BOLZ INTEC advises on the selection of the right material

Electropolishable materials

Material number
Corresponds to a very good result in terms of surface quality	Corresponds to a good result in terms of surface quality	Corresponds to a satisfactory result in terms of visual impression with deburring effect
1.4300	1.4057	1.3952
1.4301	1.4306	1.3964
1.4303	1.4331	1.4000
1.4310	1.4406	1.4016
1.4401	1.4418	1.4021
1.4404	1.4429	1.4028
1.4435	1.4439	1.4031
1.4441	1.4456	1.4034
1.4539	1.4462	1.4059
2.4602 Hastelloy C22	1.4529	1.4104
	1.4541	1.4113
	1.4545	1.4117
	1.4567	1.4120
	1.4571	1.4197
	1.4580	1.4305
	1.4581	1.4308
	1.4840	1.4362

BOLZ INTEC specializes in the electropolishing of stainless steel surfaces

The 3 steps of the electropolishing process

Electropolishing basin

Rinsing stage

Decapping

Elektropolieren und OGF im technischen Vergleich

Optimized Grind Finishing® als Ergänzung zur Oberflächenveredelung

Elektropolieren ist ein bewährtes Verfahren zur elektrochemischen Glättung und Veredelung von Edelstahloberflächen. Es verbessert die Oberflächenreinheit, kann die Korrosionsbeständigkeit unterstützen und wird häufig eingesetzt, wenn hygienische, optisch hochwertige oder besonders saubere Edelstahloberflächen gefordert sind.

Das von BOLZ INTEC gemeinsam mit der Hochschule Konstanz entwickelte Optimized Grind Finishing®-Verfahren, kurz OGF, verfolgt einen ergänzenden Ansatz. Während beim Elektropolieren Material elektrochemisch abgetragen wird, basiert OGF auf einer gezielten mechanischen Oberflächenbearbeitung, die auf besonders geringe Partikel- und Produktrückstände ausgelegt ist.

Mit Oberflächenqualitäten bis Ra ‹ 0,05 µm ermöglicht OGF eine reproduzierbare Oberflächenstruktur, die das Anhaftungsverhalten produktberührender Edelstahlflächen deutlich reduzieren kann. Die Forschung von BOLZ INTEC zeigt, dass nicht allein der Rauheitswert entscheidend ist: Unterschiedliche Bearbeitungsverfahren können trotz vergleichbarer Ra-Werte zu unterschiedlichem Anhaftungsverhalten führen.

Welche Oberflächenveredelung sinnvoll ist, hängt daher vom Einsatz ab. Elektropolieren kann besonders geeignet sein, wenn Oberflächenreinheit, Passivierung und Korrosionsverhalten im Vordergrund stehen. OGF ist besonders relevant, wenn minimale Restanhaftung, leichte Reinigung und wirtschaftliche Wiederverwendung produktberührender Flächen entscheidend sind.

Klare Verfahrensabgrenzung

Elektropolieren und OGF verfolgen unterschiedliche technische Ansätze zur Optimierung von Edelstahloberflächen.

Elektropolieren für Oberflächenreinheit

Das elektrochemische Verfahren eignet sich besonders für saubere, glatte und korrosionsbeständige Edelstahloberflächen.

OGF für minimale Anhaftung

Das mechanische Verfahren ist auf reduzierte Partikel- und Produktrückstände ausgelegt.

Nicht nur Ra-Wert entscheidend

OGF zeigt, dass das tatsächliche Anhaftungsverhalten über den Rauheitswert hinaus betrachtet werden sollte.

Projektspezifische Auswahl

BOLZ INTEC bewertet die Oberflächenveredelung anhand von Medium, Prozess, Reinigung und gewünschter Oberflächenfunktion.

Our white paper on the OGF process

Increased efficiency through minimal adhesion

Simply send an e-mail and receive the download link

BOLZ INTEC is a partner of well-known companies

Warum sich Kunden weltweit für unsere Behälter & Apparate mit Elektropolitur entscheiden

Tradition & innovation since 1919

BOLZ INTEC specializes in the manufacture of stainless steel drums, pressure vessels, agitator vessels, transport containers and transfer systems for hygiene-sensitive industries.

High vertical integration

BOLZ INTEC has acquired outstanding expertise in the machining of stainless steels and special materials such as Hastelloy. Combined with the skills and abilities of our team, this enables us to achieve maximum vertical integration. All production steps are carried out in-house. BOLZ INTEC is therefore able to react extremely flexibly to customer delivery date requests and guarantee unique quality.

Customized solutions

Our design department designs, plans and develops practical products according to our customers' requirements. These include, for example, containers for pasty substances or liquids, transport containers for UN hazardous goods, cans for the storage and transfer of active ingredients, suction hoods for dust-free container loading and much more.

Machines for perfect surfaces

Nothing in the BOLZ INTEC machine park is off the shelf. From the deep-drawing press to the electropolishing system, we work with special machines that have been developed according to our own specifications in order to meet the highest standards of quality and precision.

Traceability & reproducibility

BOLZ INTEC's QM system and our intensive testing procedures ensure the consistent quality of the stainless steel surfaces manufactured by BOLZ INTEC. In this way, we make a decisive contribution to the traceability of products in critical industries.

Trust & security

Our striving for perfect quality, state-of-the-art production methods, but also craftsmanship and know-how are the basis for the superior BOLZ INTEC quality, which means safety and reliability for our customers. It is therefore not surprising that 80% of our customers have reordered every year for the last 10 years.

Comprehensive certification

We regularly have our quality certified externally: DIN 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2006-03, DIN EN ISO 115085-2/CL1. We are a specialist company according to WHG §19/1 and carry out process tests according to DIN EN ISO 15614-1, operator tests according to DIN EN 1418. BOLZ INTEC fulfills the Pressure Equipment Directive-2014-68-EU/AD-2000 HPO and employs Intern. Welding engineers (DVS/IIW 1170).

Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Produktionseffizienz mit elektropolierten Oberflächen aus Edelstahl von BOLZ INTEC

Cosmetics

Pharmaceuticals

Specialty chemicals

Veterinary medicine

Plant engineering

Food supplement

Nanotechnology

Clean room

Semiconductors

Vaccines

Biotechnology

Natural remedies

Aerospace

Health

How the collaboration with BOLZ INTEC begins

Reach your goal in just a few steps

Request
Send us an e-mail, give us a call or book an appointment via Calendly. In a phone call with one of our competent contacts, we will clarify a few questions in advance using checklists and send you a non-disclosure agreement (NDA).

Test phase
Based on your objectives and specifications, you will receive drums, containers, funnels and accessories from our test center - as required - to try out and test. You can use your test equipment to verify or adapt the specifications of your request.

Offer
During a visit to your premises, our competent contact partners will advise you on clarifying any final questions, finding solutions to identified problems and defining your exact requirements. We can then start production.

BOLZ INTEC im Dialog

Our project team looks forward to your inquiry

Sie haben Fragen zum Elektropolieren, zur Oberflächenbehandlung oder zu unseren Produkten? Sie möchten von einem unserer kompetenten Mitarbeiter beraten werden?

Give us a call or send us an e-mail. We will make time for you and will be happy to call you back if you wish.

Häufig an BOLZ INTEC gestellte Fragen zum Elektropolieren

You ask, we answer

Was versteht man unter Elektropolieren?

Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche von Edelstahl durch Anlegen eines elektrischen Stroms entfernt werden, um die Oberfläche zu glätten und zu passivieren, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit und verbesserten Hygiene führt.

Welche Vorteile bietet die Elektropolitur für Edelstahloberflächen?

Die Elektropolitur verbessert die Korrosionsbeständigkeit, optimiert die Reinigungsfähigkeit durch Glättung der Oberfläche und erhöht die Lebensdauer des Materials. Zudem minimiert sie die Anhaftung von Produkten und Kontaminationen.

Warum ist Elektropolieren besonders wichtig für die Pharmaindustrie?

In der Pharmaindustrie ist Sterilität entscheidend. Elektropolierte Oberflächen sind besonders glatt und rein, was die Ansammlung von Bakterien und anderen Kontaminanten verhindert und die Reinigung erleichtert.

Wie beeinflusst das Elektropolieren die Partikelanhaftung auf Edelstahloberflächen?

Durch Elektropolieren wird die Oberfläche auf mikroskopischer Ebene geglättet, wodurch die Adhäsion von Partikeln signifikant reduziert wird und die Oberflächen als quasi selbstreinigend betrachtet werden können.

Kann Elektropolitur die Lebensdauer von Edelstahlfässern verlängern?

Ja, durch die Entfernung von Mikrodefekten und die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit kann die Elektropolitur die Lebensdauer von Edelstahlfässern erheblich verlängern.

Welche Arten von Edelstahl sind für das Elektropolieren geeignet?

BOLZ INTEC kann eine Vielzahl von Edelstahllegierungen elektropolieren, einschließlich der gängigen Typen wie 1.4301, 1.4404 und 1.4571, sowie exotischere Legierungen wie Hastelloy C22.

Was bedeutet die "Verbesserung der Galvanisierbarkeit" durch Elektropolieren?

Elektropolieren verbessert die Haftfestigkeit und Gleichmäßigkeit von nachfolgenden Beschichtungen, indem es die Oberfläche homogenisiert und für weitere Veredelungsprozesse vorbereitet.

Wie wird die Qualität bei Elektropolierprozessen bei BOLZ INTEC sichergestellt?

Wir kontrollieren den Elektropolierprozess streng nach GMP-Richtlinien und nutzen modernste Technologien, um eine gleichbleibend hohe Qualität der Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten.

Welche Auswirkungen hat die Elektropolitur auf die Umwelt?

Elektropolieren ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlung, da es die Notwendigkeit von chemischen Reinigungsmitteln reduziert und die Oberflächen langlebiger und wartungsärmer macht.

Können durch Elektropolieren auch große und komplexe Bauteile behandelt werden?

Ja, BOLZ INTEC verfügt über die Kapazitäten und das Fachwissen, um auch große und komplexe Bauteile effektiv zu elektropolieren.

Wie unterstützt Elektropolieren die Hygieneanforderungen in sensiblen Produktionsbereichen?

Durch die glatte und reine Oberfläche, die durch Elektropolieren erreicht wird, können sich Bakterien und andere Schadstoffe weniger leicht festsetzen, was für Bereiche wie die Lebensmittelverarbeitung und Pharmaproduktion essentiell ist.

Können Kunden spezifische Elektropolierungen anfordern?

Kunden können spezifische Anforderungen an die Rauheit und Passivität der Oberfläche stellen, die durch angepasste Elektropolierprozesse realisiert werden.

Was sind die ersten Schritte, wenn ich eine Elektropolitur bei BOLZ INTEC in Auftrag geben möchte?

Der erste Schritt ist eine detaillierte Beratung mit unseren Spezialisten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und einen maßgeschneiderten Elektropolierprozess zu planen.

Wie verhält sich die Elektropolitur gegenüber traditionellen mechanischen Poliermethoden?

Elektropolieren bietet im Vergleich zu mechanischen Methoden eine überlegene Glätte und Sauberkeit, da es die Oberfläche chemisch und nicht mechanisch behandelt, was zu einer höheren und konsistenteren Qualität führt.

Bietet BOLZ INTEC auch Tests oder Proben vor der endgültigen Behandlung an?

Ja, wir stellen interessierten Kunden gerne Behälter für Versuche zur Verfügung, um die Effektivität und die Vorteile der Elektropolitur zu demonstrieren.

Wie wirkt sich das Elektropolieren auf die Reinigungsintervalle von Edelstahlbehältern aus?

Das Elektropolieren reduziert die Reinigungsintervalle von Edelstahlbehältern signifikant. Durch die Glättung der Oberfläche und die Bildung einer stabilen Passivschicht wird die Anhaftung von Partikeln und Produktrückständen minimiert. In vielen Fällen können unsere Kunden die Reinigungszyklen um 30-50% verlängern, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen im Produktionsprozess führt. Zudem ermöglicht die verbesserte Oberflächenqualität eine effizientere Reinigung mit weniger aggressiven Reinigungsmitteln, was die Lebensdauer der Behälter zusätzlich verlängert.

Kann Elektropolitur auch für bereits im Einsatz befindliche Edelstahlbehälter durchgeführt werden?

Ja, sofern produktionstechnisch umsetzbar, bietet BOLZ INTEC die Elektropolitur auch als Dienstleistung für bereits im Einsatz befindliche Edelstahlbehälter an. Dieser Service ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre bestehenden Anlagen optimieren möchten, ohne komplett neue Behälter anzuschaffen. Unser erfahrenes Team bewertet den Zustand der Behälter und passt den Elektropolierprozess individuell an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Dies kann die Leistung und Lebensdauer vorhandener Behälter erheblich steigern und ist oft eine kosteneffiziente Alternative zur Neuanschaffung.

Wie kombiniert BOLZ INTEC das Optimized Grind Finishing® mit der Elektropolitur und welche Vorteile bietet diese Kombination?

Bei BOLZ INTEC kombinieren wir das Optimized Grind Finishing® (OGF) Verfahren mit der anschließenden Elektropolitur, um eine optimale Oberflächenqualität zu erzielen. Das OGF-Verfahren bereitet die Oberfläche ideal für die Elektropolitur vor, indem es eine gleichmäßige und feinkörnige Struktur schafft. Die nachfolgende Elektropolitur verfeinert diese Oberfläche weiter und erzeugt eine hochglänzende, extrem glatte Finish. Diese Kombination resultiert in einer Oberfläche mit minimaler Partikelanhaftung, maximaler Korrosionsbeständigkeit und optimalen Reinigungseigenschaften. Kunden berichten von bis zu 80% reduzierten Produktanhaftungen und einer Verbesserung der Oberflächenqualität um bis zu 40% im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.

Sie haben Fragen zur Elektropolitur oder suchen Beratung?

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