Edelstahlbehälter für hygienesensible Anwendungen in Industrie & Gewerbe
Increase quality & safety by minimizing particle adhesion
- Contamination-free production: Stainless steel surfaces from BOLZ INTEC are optimized for industries with the highest demands on hygiene and cleanliness.
- Reproducible product quality: Stainless steel surfaces from BOLZ INTEC are flawless and reduce the risk of production downtime & product recalls.
- Compliance with the highest standards: Stainless steel surfaces from BOLZ INTEC guarantee compliance with GMP and EHEDG standards.
The right stainless steel containers for every substance
BOLZ INTEC fertigt Druckbehälter von -1 bis +12 bar, Chargenbehälter und einige andere Edelstahlbehälter. Als Spezialist für die Herstellung von Sonder- und Einzelanfertigungen können alle Behälter auf Wunsch auch individuell modifiziert und an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden. Wir haben auch Edelstahlbehälter mit Rührwerk und Edelstahlbehälter mit Deckel im Sortiment.
BOLZ INTEC containers are made entirely of stainless steel and manufactured in accordance with GMP guidelines. They therefore meet the high requirements in hygiene-sensitive sectors such as the pharmaceutical and chemical industries.
BOLZ INTEC manufactures agitator tanks in all possible sizes and designs for stationary installation or mobile use. Especially for the pharmaceutical and chemical industry, BOLZ INTEC plans and manufactures agitator tanks according to customer requirements: application-oriented, product-oriented and with the highest surface quality.
Batch containers from BOLZ INTEC offer the pharmaceutical and chemical industries maximum protection of their paste, liquid or solid products. The GMP and HAACP-compliant design of the stainless steel tanks underlines the special manufacturing quality that is required in many industrial applications.
Ra ‹ 0,05 µm ist die Oberflächenrauheit von Edelstahlbehältern mit dem Optimized Grind Finishing von BOLZ INTEC
Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC
Pressure vessel
Stainless steel drums
Agitator tank
Special constructions
Höhere Effizienz, niedrigere Kosten & größere Wirtschaftlichkeit
Effizientere Prozessabläufe
Edelstahlbehälter mit anwendungsgerecht ausgelegten Oberflächen können Reinigung, Entleerung und Wiederverwendung im laufenden Betrieb erleichtern. Weniger Anhaftung unterstützt kürzere Reinigungszyklen, schnellere Folgeeinsätze und effizientere Abläufe in Produktion, Lagerung und innerbetrieblichem Handling.
Zuverlässige Betriebssicherheit
Robuste Edelstahlkonstruktionen, reproduzierbare Fertigungsqualität und definierte Oberflächen von BOLZ INTEC tragen dazu bei, Edelstahlbehälter langfristig zuverlässig einzusetzen. Dadurch lassen sich oberflächen-, material- oder verarbeitungsbedingte Störungen reduzieren und Prozesse besser planen.
Verringerung von Produktverlusten
Optimierte Behälteroberflächen können Produktrückstände und Anhaftungen an produktberührenden Flächen verringern. Gerade bei hochwertigen Medien, empfindlichen Rezepturen oder kostenintensiven Rohstoffen bleibt dadurch mehr Material für den eigentlichen Prozess verfügbar.
Produktqualität & Prozesssicherheit
Kontaminationsarme Prozesse, geeignete Werkstoffe und gut reinigbare Oberflächen unterstützen eine hohe Produktqualität und sichere Prozessführung. Besonders in Branchen mit hohen Reinheits- und Qualitätsanforderungen leisten Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC einen wichtigen Beitrag zu reproduzierbaren Ergebnissen.
Effiziente Reinigung & Instandhaltung
Gut zugängliche Konstruktionen und reinigungsfreundliche Edelstahloberflächen können den Aufwand für Reinigung und Wartung reduzieren. Weniger Anhaftung bedeutet geringeren Bedarf an Reinigungszeit, Wasser, Energie und Reinigungsmitteln. Gleichzeitig unterstützt die robuste Ausführung eine lange Nutzung.
Lange Nutzungsdauer & positive Ökobilanz
Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC sind auf häufigen Einsatz, lange Standzeiten und hohe Belastbarkeit ausgelegt. Durch geeignete Werkstoffe, präzise Verarbeitung und regelmäßige Instandhaltung und Refurbishment können Behälter viele Jahre genutzt werden. Das reduziert Ersatzbedarf, Ressourcenverbrauch und Abfall.
Materials for stainless steel containers
1.4301 (AISI 304)
Corrosion-resistant austenitic steel, versatile, good weldability, suitable for chemical and food applications.
1.4404 (AISI 316L)
Austenitic steel with added molybdenum for high corrosion resistance and good weldability, versatile in use.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitic steel with increased molybdenum content and low ferrite content (' 3 %) for improved corrosion resistance and higher resistance to pitting.
1.4539 (AISI 904L)
Heat-resistant, high-alloy steel with increased chromium and nickel content, excellent resistance to acids and corrosion at high temperatures.
2.4602 Hastelloy C22
High-alloy nickel-chromium-molybdenum steel, excellent corrosion resistance to aggressive media such as acids, chlorine and oxidizing substances.
Special materials
In addition to the materials mentioned, BOLZ INTEC also processes other materials, depending on the customer's specifications and requirements.
Surfaces for stainless steel containers
Mill finish / 2B
Standard surface after rolling, uniform smoothness and roughness for a wide range of applications.
Brushed
Matt finish thanks to brushing, increased scratch resistance, ideal for aesthetic and functional applications.
Ground up to
Ra ' 0.4 µm
Fine, even surface, especially for applications with high purity requirements and aesthetic demands.
Electropolished up to
Ra ' 0.25 µm
High-gloss finish thanks to electrochemical polishing, maximum corrosion resistance and surface cleanliness.
OGF-Verfahren für minimale Anhaftung
Optimized Grind Finishing® ist ein von BOLZ INTEC und der Hochschule Konstanz entwickeltes Oberflächenverfahren, das Edelstahlbehälter auf besonders geringe Partikel- und Produktrückstände auslegt.
Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Effizienz mit Edelstahlbehältern von BOLZ INTEC
Optimized Grind Finishing® für Edelstahlbehälter mit minimaler Anhaftung
Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC werden in Branchen eingesetzt, in denen Reinheit, Reinigbarkeit und Prozesssicherheit entscheidend sind – insbesondere in Pharma, Kosmetik/Naturkosmetik und Spezial-/Feinchemie. Bei sensiblen Wirkstoffen, hochwertigen Rezepturen, Cremes, Suspensionen, Emulsionen oder Spezialchemikalien kann die produktberührende Oberfläche den Unterschied machen.
Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren optimiert Edelstahloberflächen auf besonders geringe Partikel- und Produktrückstände. Mit Oberflächenqualitäten bis Ra < 0,05 µm unterstützt OGF geringere Restanhaftung, effizientere Reinigung und sicherere Chargenwechsel – bei Edelstahlbehältern, die regelmäßig befüllt, entleert, gereinigt und wiederverwendet werden.
Effizientere Behälterreinigung
Die optimierte Oberfläche unterstützt kürzere und einfachere Reinigungsprozesse – besonders bei regelmäßig eingesetzten Edelstahlbehältern.
Mehr Sicherheit bei Chargenwechseln
Geringere Restanhaftung kann dazu beitragen, das Risiko unerwünschter Rückstände zwischen unterschiedlichen Produkten zu reduzieren.
Reproduzierbare Oberflächenqualität
Das Verfahren ermöglicht eine gleichbleibend hochwertige Oberflächenstruktur für anspruchsvolle Behälterlösungen.
Wirtschaftlicher Betrieb & niedrigere TCO
Weniger Produktverlust, einfachere Reinigung und langlebige Edelstahloberflächen verbessern die Effizienz im laufenden Einsatz.
Geeignet für viele Behältertypen
OGF kann bei allen Behältertypen eingesetzt werden – vom Chargenbehälter über den Rührwerksbehälter bis zur kundenspezifischen Sonderlösung.
Increased efficiency through minimal adhesion
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Services from BOLZ INTEC
Technical advice & design
Barrel repair
Simoflex® drum wash
Electropolishing
Warum sich Kunden weltweit für unsere Edelstahlbehälter entscheiden
Reach your goal in just a few steps
Request
Send us an e-mail, give us a call or book an appointment via Calendly. In a phone call with one of our competent contacts, we will clarify a few questions in advance using checklists and send you a non-disclosure agreement (NDA).
Test phase
Based on your objectives and specifications, you will receive drums, containers, funnels and accessories from our test center - as required - to try out and test. You can use your test equipment to verify or adapt the specifications of your request.
Offer
During a visit to your premises, our competent contact partners will advise you on clarifying any final questions, finding solutions to identified problems and defining your exact requirements. We can then start production.
Unsere Experten freuen sich auf Ihre Anfrage
You ask, we answer
Our stainless steel containers are used in various industries, including pharmaceuticals, chemicals, food, cosmetics, energy and environmental technology, aerospace, as well as research and laboratories.
Our stainless steel containers are available in a variety of sizes and capacities to meet the individual requirements of our customers. Contact us for customized solutions.
We offer customized solutions and adapt our stainless steel containers to individual requirements such as process parameters, volumes and special functions.
Our services include electropolishing, passivation, mechanical processing and the unique Optimized Grind Finishing (OGF) process for optimum surface quality.
Our containers meet the strict hygiene standards of the EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) and are therefore ideal for the pharmaceutical and food industries.
Our experienced team offers comprehensive advice and support for the seamless integration of our stainless steel containers into existing production processes.
Maintenance is minimal. Regular inspections and cleaning if necessary are sufficient. Our stainless steel tanks are durable and low-maintenance.
Time savings, lower risk of production downtime, reduction of product losses, improved product quality and safety as well as cost savings in cleaning processes.
Our optimized stainless steel containers offer improved cleaning, low adhesion and meet the highest hygiene and cleanliness standards.
Our stainless steel containers are resistant to aggressive chemicals and have been developed for safe storage and transportation in the chemical industry.
The OGF process enables reproducible surface quality, low particle adhesion, visual aesthetics, improved corrosion protection and applicability in critical industries.
The reduction of build-up leads to shorter cleaning and maintenance times, increased reusability of the containers and thus to an overall increase in production efficiency.
The OGF process results in low particle adhesion, improves cleaning efficiency and reduces the risk of contamination of product batches.
The improved cleanability and the subsequent electropolishing process help to extend the service life of the stainless steel containers.
Our containers meet industry-specific standards and certifications, including EHEDG for hygienic standards in the food industry.
Thanks to their durability, our optimized stainless steel containers help to reduce waste and resource consumption. The efficient cleaning behavior also improves the environmental balance.
Das OGF-Verfahren reduziert die Oberflächenrauheit auf Ra < 0,05 µm, was zu einer signifikanten Verbesserung der Reinigungseffizienz führt. Dadurch können Reinigungszeiten um bis zu 30% verkürzt und der Einsatz von Reinigungsmitteln um bis zu 25% reduziert werden. Dies resultiert nicht nur in Kosteneinsparungen, sondern auch in einer erhöhten Produktionskapazität durch kürzere Reinigungszyklen.
Ja, BOLZ INTEC fertigt spezielle Edelstahlbehälter, die für den Transport von UN-Gefahrgütern zertifiziert sind. Diese Behälter erfüllen die strengen Anforderungen der UN-Gefahrgutvorschriften und sind mit entsprechenden Zulassungen versehen. Sie eignen sich für verschiedene Gefahrgutklassen und bieten maximale Sicherheit beim Transport gefährlicher Substanzen.
BOLZ INTEC bietet einen umfassenden Entwicklungsservice für kundenspezifische Lösungen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Behälter zu entwickeln. Dies umfasst 3D-Konstruktion, Prototyping, Materialauswahl und Oberflächenoptimierung. Wir begleiten den gesamten Prozess von der Konzeption bis zur Fertigung und stellen sicher, dass jeder Behälter exakt den Kundenanforderungen entspricht.
BOLZ INTEC bietet verschiedene Optionen zur Lebensdauerverlängerung von Edelstahlbehältern. Dazu gehören regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsservices, Reparaturen und Aufarbeitungen. Unser Fass-Instandsetzungsservice kann die Lebensdauer von Behältern auf über 20 Jahre verlängern. Zudem beraten wir Kunden zur optimalen Pflege und zum richtigen Umgang mit den Behältern, um ihre Langlebigkeit zu maximieren.
BOLZ INTEC implementiert ein umfassendes Rückverfolgbarkeitssystem für alle produzierten Edelstahlbehälter. Jeder Behälter erhält eine eindeutige Seriennummer und einen QR-Code, der alle relevanten Produktionsdaten enthält. Dies umfasst Informationen zu verwendeten Materialien, Produktionsprozessen, Qualitätsprüfungen und Zertifizierungen. Kunden können diese Daten jederzeit abrufen, was besonders in regulierten Branchen wie der Pharma- und Lebensmittelindustrie von großer Bedeutung ist.
Ja, Edelstahl ist sehr gut für Behälter geeignet – insbesondere in sensiblen Anwendungsbereichen wie Lebensmittel, Pharma, Kosmetik oder Chemie. Edelstahl ist hygienisch, geschmacks- und geruchsneutral sowie äußerst langlebig. Die glatte Oberfläche lässt sich leicht reinigen und bietet Mikroorganismen kaum Haftung.
Aus unserer Erfahrung bei BOLZ INTEC ist Edelstahl deshalb das bevorzugte Material, wenn es auf Produktsicherheit, Prozessstabilität und Nachhaltigkeit ankommt.
Edelstahl-GN-Behälter (Gastronorm-Behälter) folgen genormten Abmessungen nach dem GN-System. Die Grundformate sind weltweit standardisiert, zum Beispiel:
- GN 1/1: ca. 530 × 325 mm
- GN 1/2: ca. 325 × 265 mm
- GN 1/3: ca. 325 × 176 mm
- GN 1/4: ca. 265 × 162 mm
Die Höhe variiert je nach Ausführung (z. B. 20, 40, 65, 100, 150 oder 200 mm).
Bei BOLZ INTEC fertigen wir GN-Behälter nicht nur normgerecht, sondern auf Wunsch auch kundenspezifisch angepasst – etwa in Bezug auf Materialstärke, Oberflächenfinish oder besondere Anforderungen an Hygiene und Handling.
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