Technische Beratung Konstruktion
Perfekt adaptierte Produktdesigns & Tools für höchste Sicherheit & Qualität in hygienesensiblen Branchen
- Contamination-free production: Stainless steel surfaces from BOLZ INTEC are optimized for industries with the highest demands on hygiene and cleanliness.
- Reproducible product quality: Stainless steel surfaces from BOLZ INTEC are flawless and reduce the risk of production downtime & product recalls.
- Compliance with the highest standards: Stainless steel surfaces from BOLZ INTEC are manufactured in accordance with GMP standards and fulfill hygienic design according to EHEDG Guideline 9.
Sichere Projektierung & Fertigung aus einer Hand
The design department at BOLZ INTEC designs, plans and develops products according to customer-specific requirements, including containers for pasty substances or liquids, transport containers for hazardous goods, cans for the storage and transfer of active ingredients, suction hoods for dust-free container loading and much more - in individual production or as small series, including mimics, piping and valves and always in accordance with GMP standards.
Your competent contact partners will check your project for technical feasibility, find solutions for individual restrictions such as diameter, height or weight and, if required, provide you with samples for testing free of charge.
Our quality management ensures that BOLZ INTEC designs are reproducible and traceable. With our processes for finishing stainless steel surfaces - electropolishing and optimized grind finishing - we reduce the risk of cross-contamination and reduce particle adhesion to an absolute minimum.
We also manufacture and assemble complete units, such as filling systems for granulates, according to your individual specifications. Special materials such as Hastelloy can be processed as well as stainless steels. On request, in conjunction with competent partners and experienced engineering offices, the customer-specific solution can be developed and supplied from a single source in the usual BOLZ INTEC quality.
Overview of materials
1.4301 (AISI 304)
Corrosion-resistant austenitic steel, versatile, good weldability, suitable for chemical and food applications.
1.4404 (AISI 316L)
Austenitic steel with added molybdenum for high corrosion resistance and good weldability, versatile in use.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitic steel with increased molybdenum content and low ferrite content (' 3 %) for improved corrosion resistance and higher resistance to pitting.
1.4539 (AISI 904L)
Heat-resistant, high-alloy steel with increased chromium and nickel content, excellent resistance to acids and corrosion at high temperatures.
2.4602 Hastelloy C22
High-alloy nickel-chromium-molybdenum steel, excellent corrosion resistance to aggressive media such as acids, chlorine and oxidizing substances.
Special materials
In addition to the materials mentioned, BOLZ INTEC also processes other materials, depending on the customer's specifications and requirements.
Overview of surfaces
Mill finish / 2B
Standard surface after rolling, uniform smoothness and roughness for a wide range of applications.
Brushed
Matt finish thanks to brushing, increased scratch resistance, ideal for aesthetic and functional applications.
Ground up to
Ra ' 0.4 µm
Fine, even surface, especially for applications with high purity requirements and aesthetic demands.
Electropolished up to
Ra ' 0.25 µm
High-gloss finish thanks to electrochemical polishing, maximum corrosion resistance and surface cleanliness.
OGF process up to
Ra ' 0.05 µm
Optimized Grind Finishing is a process developed by BOLZ INTEC and the University of Constance for minimal particle adhesion.
Warum sich Kunden weltweit für uns entscheiden, wenn es um Technische Beratung Konstruktion geht
High efficiency, low costs & great economy
Time savings in production
The use of stainless steel containers with optimized surfaces leads to significant time savings in the production process. By minimizing the build-up of materials, cleaning and maintenance times can be drastically reduced. This enables the containers to be reused more quickly and increases the overall efficiency of the production lines. In a production-intensive environment where time equals money, this time saving represents a significant economic advantage.
Reduced risk of production downtime
The reproducible quality of the stainless steel surfaces and the reduced number of defects minimize the risk of production downtime due to surface problems. This can lead to higher overall productivity and less downtime.
Reduction of production losses
Optimizing the container surfaces also minimizes the amount of product loss. Reduced adhesion means that more of the material produced is available for its intended use and does not end up as waste. This is a particularly important factor in industries where high-quality or very expensive materials are processed.
Improvement of product quality & product safety
Contamination-free production results in a higher quality end product. This is crucial in industries with strict quality and purity requirements, such as pharmaceuticals and food production, where purity and safety are top priorities. The use of optimized stainless steel containers can therefore also lead to improved brand image and customer satisfaction. We ensure the quality of our containers through our QM officer and stringent production processes. You will receive the corresponding documentation for each of our stainless steel drums.
Cost reduction through efficient cleaning & barrel maintenance
In addition to saving time, optimized surfaces also lead to a reduction in the costs of cleaning processes. Less build-up means less need for cleaning agents, water and energy. There is also less wear and tear on the containers themselves, which increases their service life and reduces the need for new purchases. In the long term, these savings in operating costs can make a significant difference to a company's profitability.
Longer container service life & positive eco-balance
The improved corrosion protection provided by the electropolishing process helps to extend the service life of stainless steel containers. Customers can thus reduce their costs for replacement investments and maintenance.
Kunden dieser Branchen erhöhen ihre Effizienz mit Konstruktionen aus Edelstahl von BOLZ INTEC
Reach your goal in just a few steps
Request
Send us an e-mail, give us a call or book an appointment via Calendly. In a phone call with one of our competent contacts, we will clarify a few questions in advance using checklists and send you a non-disclosure agreement (NDA).
Test phase
Based on your objectives and specifications, you will receive drums, containers, funnels and accessories from our test center - as required - to try out and test. You can use your test equipment to verify or adapt the specifications of your request.
Offer
During a visit to your premises, our competent contact partners will advise you on clarifying any final questions, finding solutions to identified problems and defining your exact requirements. We can then start production.
You ask, we answer
Die technische Beratung und Konstruktion bei BOLZ INTEC ist außergewöhnlich umfassend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur Fertigstellung Ihres Projekts. Anders als viele Mitbewerber bieten wir nicht nur die technische Beratung und Konstruktion an, sondern auch die Fertigung und Montage kompletter Einheiten.
Unsere technische Beratung und Konstruktion umfasst zudem die Prüfung der technischen Machbarkeit, die Lösung individueller Restriktionen und bei Bedarf sogar die kostenlose Bereitstellung von Mustern für Ihre Versuche. Diese ganzheitliche Herangehensweise in der technischen Beratung und Konstruktion gewährleistet optimale Ergebnisse für Ihre spezifischen Anforderungen.
In unserer Beratung und Konstruktion spielt die Oberflächenveredelung eine zentrale Rolle. BOLZ INTEC setzt auf innovative Verfahren wie Elektropolitur und Optimized Grind Finishing. Diese Techniken sind integraler Bestandteil, da sie die Partikelanhaftung minimieren und das Risiko von Kreuzkontaminationen erheblich reduzieren. Während der Beratung und berücksichtigen wir diese Aspekte, um Ihnen Lösungen anzubieten, die höchsten Hygiene- und Qualitätsstandards entsprechen.
Die Beratung von BOLZ INTEC ist stark auf branchenspezifische Anforderungen ausgerichtet. Unsere Konstruktionsabteilung verfügt über umfassende Erfahrung in hygienesensiblen Branchen wie Pharma, Kosmetik und Spezialchemie. In der Umsetzung von Projekten berücksichtigen wir stets die spezifischen Regularien und Standards dieser Branchen, wie GMP-Richtlinien oder EHEDG-Empfehlungen.
Diese branchenspezifische Expertise in der technischen Beratung und Konstruktion ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die nicht nur technisch einwandfrei sind, sondern auch alle relevanten Vorschriften erfüllen.
Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit sind Kernelemente aller Produkte uns Services bei BOLZ INTEC. Unser Qualitätsmanagement-System, das eng mit der Beratung und Konstruktion verzahnt ist, stellt sicher, dass jeder Schritt im Prozess dokumentiert und nachvollziehbar ist.
In der Abteilung verwenden wir modernste Software-Tools, die eine präzise Dokumentation aller Konstruktionsschritte ermöglichen. Dies bedeutet, dass jedes von uns entwickelte Produkt zu einem späteren Zeitpunkt exakt reproduziert werden kann. Diese Herangehensweise ist besonders wichtig für Kunden in regulierten Branchen, die strenge Anforderungen an die Produktdokumentation haben.
Ja, der Service von BOLZ INTEC umfasst auch die Optimierung bestehender Produkte. Unser Team analysiert Ihre vorhandenen Lösungen und entwickelt Verbesserungsvorschläge, die Effizienz, Qualität und Hygiene steigern können. Dabei berücksichtigen wir neueste technologische Entwicklungen und Ihre spezifischen Anforderungen.
Ob es um die Anpassung an neue Regularien, die Verbesserung der Reinigungsfähigkeit oder die Erhöhung der Produktionseffizienz geht – wir bieten maßgeschneiderte Optimierungslösungen. Diese umfassende Herangehensweise hilft Ihnen, Ihre bestehenden Produkte auf den neuesten Stand zu bringen und wettbewerbsfähig zu bleiben.
BOLZ INTEC legt großen Wert auf die Einhaltung von GMP-Richtlinien und anderen relevanten Industriestandards. Unser Team verfügt über umfassende Kenntnisse der aktuellen Regularien und integriert diese von Beginn an in den Konstruktionsprozess. Bei der Beratung und Konstruktion berücksichtigen wir spezifische Anforderungen wie Reinigungsfähigkeit, Materialkompatibilität und Dokumentation.
Unser Service umfasst auch die Erstellung von Risikoanalysen und Validierungskonzepten, um sicherzustellen, dass die entwickelten Lösungen den strengen GMP-Anforderungen entsprechen. Durch diese ganzheitliche Herangehensweise unterstützen wir unsere Kunden dabei, regulatorische Hürden zu überwinden und ihre Produkte erfolgreich auf den Markt zu bringen.
Die Digitalisierung spielt eine zentrale Rolle bei BOLZ INTEC. Unser Team nutzt modernste 3D-CAD-Software und Simulationstools, um präzise digitale Modelle zu erstellen und das Verhalten der konstruierten Produkte unter verschiedenen Bedingungen zu simulieren.
Darüber hinaus setzen wir auch auf Building Information Modeling (BIM), um die Zusammenarbeit mit Kunden und anderen Projektbeteiligten zu optimieren. Die Digitalisierung ermöglicht es uns, Prototypen virtuell zu testen und zu optimieren, bevor sie physisch hergestellt werden, was Zeit und Kosten spart.
Zudem nutzen wir digitale Kollaborationsplattformen, die es unseren Kunden ermöglichen, den Fortschritt ihrer Projekte in Echtzeit zu verfolgen und Feedback zu geben. Diese digitalen Werkzeuge steigern nicht nur unsere Effizienz, sondern erhöhen auch die Qualität und Präzision unserer Arbeit.
Bei der Entwicklung von Produkten für Reinraumumgebungen bietet BOLZ INTEC umfassende Unterstützung. Unser Expertenteam berücksichtigt alle spezifischen Anforderungen an Partikelfreiheit, Sterilität und Kontaminationskontrolle.
Wir setzen fortschrittliche 3D-Modellierungstechniken ein, um Produkte zu entwerfen, die den strengsten Reinraumstandards entsprechen. Dabei legen wir besonderen Wert auf glatte, leicht zu reinigende Oberflächen und minimale Toträume. Unser Optimized Grind Finishing® (OGF) Verfahren kommt hier besonders zum Tragen, da es die Partikelanhaftung drastisch reduziert.
Wir beraten auch zur Materialauswahl, wobei wir uns auf hochwertige, korrosionsbeständige Edelstähle spezialisiert haben, die sich ideal für Reinraumumgebungen eignen. Zusätzlich unterstützen wir bei der Dokumentation und Zertifizierung, die für Reinraumprodukte oft erforderlich sind. Durch diese ganzheitliche Herangehensweise stellen wir sicher, dass unsere Kunden Produkte erhalten, die nicht nur funktional sind, sondern auch alle regulatorischen Anforderungen für Reinraumumgebungen erfüllen.
Sie haben Fragen zur Technischen Beratung Konstruktion? Wir sind für Sie da!
Please do not hesitate to contact us by phone or e-mail.