Innovative Branchenlösungen
Branchenführende Standards für Transport & Lagerung in hygienesensiblen Produktionsprozessen
- Rückverfolgbarkeit: Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC minimieren das Risiko von Produktionsausfällen & Produktrückrufen.
- Reproduzierbarkeit: Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC sind konzipiert für Branchen mit den höchsten Anforderungen an Hygiene & Reinheit.
- Sicherheit: Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC sichern die Einhaltung der Standards von GMP und EHEDG.
Wir bieten Lösungen für folgende Branchen
In Produktion, Transport & Lagerung verwendete Edelstahlbehälter & Apparate müssen folgenden Anforderungen erfüllen
Hygiene- & Reinheitsanforderungen
Branchen wie die Pharmaindustrie, Biotechnologie und Impfstoffherstellung stellen z.B. sehr hohe Ansprüche an die Sterilität und Kontaminationsfreiheit der verwendeten Behälter.
Branchenspezifische regulatorische Standards
Jede Branche unterliegt spezifischen gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen, wie z.B. den GMP-Standards oder EHEDG.
Verarbeitungseigenschaften & Materialanforderungen
Die Kosmetik- und Naturheilmittelindustrie benötigen z.B. Behälter, die die natürlichen Eigenschaften der Produkte nicht beeinträchtigen. Die Anforderungen an die Materialbeschaffenheit und chemische Inertheit sind hier entscheidend.
Spezifische Einsatzbedingungen & Umgebungen
Branchen, wie z.B. der Anlagenbau oder die Spezialchemie erfordern Behälter, die chemisch resistent sind und hohen mechanischen Belastungen standhalten.
Technologische & prozessuale Anforderungen
Branchen, wie z.B. die Halbleiterproduktion, Reinraumtechnik und Nanotechnologie stellen sehr hohe Anforderungen an die Partikelfreiheit und Präzision.
Branchenübergreifende technologische Lösungen
Einige High-Tech-Branchen benötigen ähnliche technologische Lösungen, wie z.B. dem Einsatz des Optimized Grind Finishing®-Verfahren zur Minimierung von Partikelanhaftungen.
Pharmaindustrie, Biotechnologie & Impfstoffproduktion
Herausforderungen: In diesen hochregulierten Branchen ist die Einhaltung strengster Hygiene- und Sicherheitsstandards essentiell. Kontaminationsfreie Lagerung und präzise Prozesskontrolle sind notwendig, um die Wirksamkeit und Sicherheit von Medikamenten, Impfstoffen und biotechnologischen Produkten zu gewährleisten.
Lösungen: BOLZ INTEC bietet Edelstahlfässer und -behälter, die speziell für die Anforderungen dieser Branchen entwickelt wurden. Diese sind gemäß GMP und EHEDG zertifiziert, unterstützen effektive Reinigungsprozesse und minimieren das Risiko von Kontaminationen durch Oberflächenoptimierungen, wie das Elektropolieren und das Optimized Grind Finishing®-Verfahren.
Kosmetikindustrie & Naturheilmittel
Herausforderungen: Produkte in diesen Branchen erfordern ebenfalls hohe Hygienestandards, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten. Die Verarbeitung natürlicher Inhaltsstoffe erfordert zusätzliche Sorgfalt, um deren natürliche Eigenschaften zu bewahren.
Lösungen: BOLZ INTEC stellt Edelstahlbehälter bereit, die die Integrität und Reinheit der Inhaltsstoffe sicherstellen. Die Behälter sind korrosionsbeständig und bieten durch ihre glatten Oberflächen eine einfache Reinigung und Wartung.
Spezialchemie & Anlagenbau
Herausforderungen: In der Chemie- und Anlagenbaubranche sind Behälter und Systeme gefordert, die gegen aggressive Chemikalien beständig sind und präzise Prozessbedingungen ermöglichen.
Lösungen: BOLZ INTEC liefert Lösungen mit Sonderwerkstoffen wie Hastelloy, die eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit bieten. Spezifische Konstruktionen wie geschweißte Nähte und spezielle Versiegelungen garantieren die Langlebigkeit und Sicherheit der Behälter.
Nahrungsergänzungsmittel & Gesundheit
Herausforderungen: Produkte müssen unter Einhaltung strenger Qualitätskontrollen hergestellt werden, um gesundheitliche Vorteile sicherzustellen, ohne dabei Risiken durch Kontaminationen einzugehen.
Lösungen: Die Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC sind ideal für die sichere Lagerung und den Transport von Nahrungsergänzungsmitteln, da sie eine kontaminationsfreie Umgebung bieten und leicht zu sterilisieren sind.
Veterinärmedizin & Luft- und Raumfahrtechnik
Herausforderungen: Sowohl in der Veterinärmedizin als auch in der Luft- und Raumfahrt sind Materialien gefragt, die hohen Belastungen standhalten und gleichzeitig strenge Hygieneanforderungen erfüllen.
Lösungen: BOLZ INTEC bietet robuste und zuverlässige Edelstahlbehälter, die speziell für den Einsatz unter extremen Bedingungen konzipiert sind. Diese sind sowohl haltbar als auch leicht zu reinigen und zu warten.
Reinraumtechnik, Halbleiterproduktion, Nanotechnologie & Forschung
Herausforderungen: Diese technologisch fortschrittlichen Branchen benötigen Lösungen, die höchste Reinheitsanforderungen erfüllen und gleichzeitig präzise Ergebnisse in kontrollierten Umgebungen ermöglichen.
Lösungen: BOLZ INTEC stellt hochspezialisierte Edelstahlbehälter und -systeme bereit, die für den Einsatz in Reinräumen optimiert sind. Durch Verfahren wie das Elektropolieren und das OGF-Verfahren werden Oberflächen geschaffen, die höchste Reinheitsstandards erfüllen und eine minimale Partikelanhaftung aufweisen.
Product portfolio of BOLZ INTEC
Pressure vessel
Stainless steel drums
Funnels & special funnels
Special constructions
Von diesen Vorteilen profitieren unsere Kunden
Time savings in production
The use of stainless steel containers with optimized surfaces leads to significant time savings in the production process. By minimizing the build-up of materials, cleaning and maintenance times can be drastically reduced. This enables the containers to be reused more quickly and increases the overall efficiency of the production lines. In a production-intensive environment where time equals money, this time saving represents a significant economic advantage.
Reduced risk of production downtime
The reproducible quality of the stainless steel surfaces and the reduced number of defects minimize the risk of production downtime due to surface problems. This can lead to higher overall productivity and less downtime.
Reduction of production losses
Optimizing the container surfaces also minimizes the amount of product loss. Reduced adhesion means that more of the material produced is available for its intended use and does not end up as waste. This is a particularly important factor in industries where high-quality or very expensive materials are processed.
Improvement of product quality & product safety
Contamination-free production results in a higher quality end product. This is crucial in industries with strict quality and purity requirements, such as pharmaceuticals and food production, where purity and safety are top priorities. The use of optimized stainless steel containers can therefore also lead to an improvement in brand image and customer satisfaction.
Cost savings through more efficient cleaning
In addition to saving time, optimized surfaces also lead to a reduction in the costs of cleaning processes. Less build-up means less need for cleaning agents, water and energy. There is also less wear and tear on the containers themselves, which increases their service life and reduces the need for new purchases. In the long term, these savings in operating costs can make a significant difference to a company's profitability.
Longer container service life
The improved corrosion protection provided by the electropolishing process helps to extend the service life of stainless steel containers. Customers can thus reduce their costs for replacement investments and maintenance.
The Optimized Grind Finishing® process (OGF)
In der Pharmazie, Chemie und Lebensmittelindustrie ist es von entscheidender Bedeutung, das Anhaften von Stoffen an Behälterinnenwände zu minimieren, um Effizienz und Produktqualität zu gewährleisten. Solche Anhaftungen können nämlich zu vermehrtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationsrisiken führen, was wiederum finanzielle Kosten verursacht und Ressourcen bindet. Besonders in Sektoren, in denen Zertifizierungen durch die EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) sowie Hygienic Design immer wichtiger werden, spielt die Reduktion von Anhaftungen eine zentrale Rolle.
Untersuchungen von BOLZ INTEC in Zusammenarbeit mit der Hochschule Konstanz haben gezeigt, dass die spezifische Bearbeitung von Edelstahloberflächen entscheidend zur Minimierung von Anhaftungen beiträgt. Verschiedene Schleiftechniken führen trotz identischer Ra-Werte zu unterschiedlichem Anhaftungsverhalten. Das von BOLZ INTEC entwickelte OGF-Verfahren (Optimized Grind Finishing) erzielt dabei eine signifikant geringere Partikelanhaftung.
Es folgen Darstellungen mittels Rasterelektronenmikroskop der Edelstahloberfläche nach dem Elektropolieren und dem Optimized Grind Finishing, ergänzt durch Abbildungen, die die Textur-Rauheit der Oberfläche und deren Konsistenz aufzeigen.
Easy cleaning & minimal adhesion
The Optimized Grind Finishing (OGF) process leads to a low adhesion of particles on the surfaces of the containers. This significantly improves cleaning efficiency and reduces the risk of contamination of product batches.
Reproducible surface quality
The OGF process enables reproducible surface quality. In contrast to conventional processes, in which variable factors such as manual contact pressure or the quality of abrasives play a role, the OGF process offers consistent surface quality.
Visual aesthetics and low number of errors
The stainless steel surfaces treated with the OGF process have an attractive appearance and defects in the surface structure are significantly reduced thanks to the fine and gentle removal process. This is particularly important in industries that place high demands on safety.
Improved corrosion protection
The electropolishing process not only improves the optical quality, but also results in chemical changes that lead to improved corrosion protection. This is particularly relevant for applications in chemical and pharmaceutical processes.
Reduced risk of batch contamination
The improvement in cleaning behavior through the OGF process leads to a significant reduction in residual dirt adhesion in the containers. This significantly reduces the risk of contamination between different product batches.
Applicability in critical industries
The process is seen as particularly advantageous for critical industries such as nanotechnology or biotechnology and pharmaceutical technology, where the highest purity requirements and the avoidance of contamination are of crucial importance.
Increased efficiency through minimal adhesion
Simply send an e-mail and receive the download link
Leistungsportfolio von BOLZ INTEC
Technical advice & design
Barrel repair
Simoflex® drum wash
Electropolishing
Warum die unterschiedlichsten Branchen unsere Behälter & Apparate einsetzen
Drei Schritte zum Ziel
Request
Send us an e-mail, give us a call or book an appointment via Calendly. In a phone call with one of our competent contacts, we will clarify a few questions in advance using checklists and send you a non-disclosure agreement (NDA).
Test phase
Based on your objectives and specifications, you will receive drums, containers, funnels and accessories from our test center - as required - to try out and test. You can use your test equipment to verify or adapt the specifications of your request.
Offer
During a visit to your premises, our competent contact partners will advise you on clarifying any final questions, finding solutions to identified problems and defining your exact requirements. We can then start production.
Your questions, our answers
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