Fasstrichter & Sondertrichter aus Edelstahl für höchst effiziente Produktionsprozesse
Maximale Sicherheit & Qualität durch maßgeschneidertes Trichterdesign
- Hoppers in all angles: Chamfer funnels & special funnels from BOLZ INTEC can also be manufactured in asymmetrical or extreme angles, e.g. 20 mm to 1,000 mm.
- Increase work safety: Asymmetrical hoppers from BOLZ INTEC increase safety in the workplace, as they can eliminate the need for steps to fill them.
- Determining the optimum angle of repose: The specialists at BOLZ INTEC can determine the optimum angle of repose for your individual hopper.
Für jeden Prozess und jeden Winkel der perfekte Trichter
Fasstrichter von BOLZ INTEC ermöglichen ein sicheres, staubfreies, dosiertes und problemloses Entleeren von Fässern. Symmetrische und asymmetrische Trichter machen das Füllen und Umfüllen von Fässern staub- und verlustfrei.
Passend zu allen Edelstahlfässern von BOLZ INTEC sind konische und auch asymmetrische Fasstrichter in verschiedenen Oberflächen erhältlich. Die Materialstärke beträgt 1,5 mm. Konische Fasstrichter haben eine Standardneigung von 60° und 90°.
Darüber hinaus ist BOLZ INTEC spezialisiert auf die Herstellung von Sondertrichtern und Sonderkonstruktionen aus Edelstahl und NE-Metallen. Sie finden Einsatz im staubfreien Pulverhandling und auch bei der Abfüllung pastöser Stoffe sowie flüssiger Medien.
Für eine direkte Zusammenarbeit mit Kunden durch „aktive“ gemeinsame Entwicklung und begleitende Produktion sind wir immer offen. Diese Vorgehensweise bietet sich vor allem bei individuellen Einzelanfertigungen ohne vorherige Testreihen an.
Zur Ermittlung des optimalen Schüttwinkels in Ihrem Produktionsprozess stellen wir Ihnen ein Muster-Trichter-Set zur Verfügung.
Asymmetrical chamfer funnels from BOLZ INTEC are available in any angle
Types of chamfer funnels from BOLZ INTEC
Konische Trichter 60° / 90°
Asymmetrische Trichter
Hopper with flaps
Special judges
Werkstoffe für Edelstahltrichter
1.4301 (AISI 304)
Corrosion-resistant austenitic steel, versatile, good weldability, suitable for chemical and food applications.
1.4404 (AISI 316L)
Austenitic steel with added molybdenum for high corrosion resistance and good weldability, versatile in use.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitic steel with increased molybdenum content and low ferrite content (< 3 %) for improved corrosion resistance and higher resistance to pitting.
1.4539 (AISI 904L)
Heat-resistant, high-alloy steel with increased chromium and nickel content, excellent resistance to acids and corrosion at high temperatures.
2.4602 Hastelloy C22
High-alloy nickel-chromium-molybdenum steel, excellent corrosion resistance to aggressive media such as acids, chlorine and oxidizing substances.
Special materials
In addition to the materials mentioned, BOLZ INTEC also processes other materials, depending on the customer's specifications and requirements.
Oberflächen für Edelstahltrichter
Mill finish / 2B
Standard surface after rolling, uniform smoothness and roughness for a wide range of applications.
Brushed
Matt finish thanks to brushing, increased scratch resistance, ideal for aesthetic and functional applications.
Ground up to
Ra ' 0.4 µm
Fine, even surface, especially for applications with high purity requirements and aesthetic demands.
Electropolished up to
Ra ' 0.25 µm
High-gloss finish thanks to electrochemical polishing, maximum corrosion resistance and surface cleanliness.
OGF process up to
Ra ' 0.05 µm
Optimized Grind Finishing is a process developed by BOLZ INTEC and the University of Constance for minimal particle adhesion.
The right chamfer hopper for every process - options for individual customization
Hopper adaptations for plastic drums
Vibrators & vibrating channels on the hopper
Sight glasses on the hopper
The Optimized Grind Finishing® process (OGF)
In der Pharmazie, Kosmeteik, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung der Anhaftung in Behältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen. Das kostet Geld und bindet Ressourcen. Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG an Bedeutung gewinnen, ist die Minimierung der Partikelanhaftung zu einem kritischen Faktor geworden.
Research carried out by BOLZ INTEC in cooperation with the University of Constance has shown that the way in which stainless steel surfaces are removed plays a key role in minimizing adhesion. Different grinding methods result in different adhesion behavior, despite the same Ra values, and the OGF process from BOLZ INTEC leads to a lower adhesion of particles.
Below is a scanning electron microscope image of the stainless steel surface after electropolishing and Optimized Grind Finishing®, as well as images of the surface texture roughness data and repeatability.
Easy cleaning & minimal adhesion
The Optimized Grind Finishing (OGF) process leads to a low adhesion of particles on the surfaces of the containers. This significantly improves cleaning efficiency and reduces the risk of contamination of product batches.
Reproducible surface quality
The OGF process enables reproducible surface quality. In contrast to conventional processes, in which variable factors such as manual contact pressure or the quality of abrasives play a role, the OGF process offers consistent surface quality.
Visual aesthetics and low number of errors
The stainless steel surfaces treated with the OGF process have an attractive appearance and defects in the surface structure are significantly reduced thanks to the fine and gentle removal process. This is particularly important in industries that place high demands on safety.
Improved corrosion protection
The electropolishing process not only improves the optical quality, but also results in chemical changes that lead to improved corrosion protection. This is particularly relevant for applications in chemical and pharmaceutical processes.
Reduced risk of batch contamination
The improvement in cleaning behavior through the OGF process leads to a significant reduction in residual dirt adhesion in the containers. This significantly reduces the risk of contamination between different product batches.
Applicability in critical industries
The process is seen as particularly advantageous for critical industries such as nanotechnology or biotechnology and pharmaceutical technology, where the highest purity requirements and the avoidance of contamination are of crucial importance.
Increased efficiency through minimal adhesion
Simply send an e-mail and receive the download link
Services from BOLZ INTEC
Technical advice & design
Barrel repair
Simoflex® drum wash
Electropolishing
Warum sich Kunden weltweit für unsere Edelstahltrichter entscheiden
High efficiency, low costs & great economy
Time savings in production
Edelstahlbehälter mit optimierten Oberflächen ermöglichen eine signifikante Zeitersparnis im Produktionsprozess. Durch die Minimierung der Anhaftung können Reinigungs- und Wartungszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnellere Wiederverwendung der Behälter und erhöht die Gesamteffizienz der Produktionslinien. In einem produktionsintensiven Umfeld stellt dies einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.
Reduced risk of production downtime
The reproducible quality of the stainless steel surfaces and the reduced number of defects minimize the risk of production downtime due to surface problems. This can lead to higher overall productivity and less downtime.
Reduction of production losses
Optimizing the container surfaces also minimizes the amount of product loss. Reduced adhesion means that more of the material produced is available for its intended use and does not end up as waste. This is a particularly important factor in industries where high-quality or very expensive materials are processed.
Improvement of product quality & product safety
Eine kontaminationsfreie Produktion resultiert in einer höheren Qualität des Endprodukts. Dies ist entscheidend in Branchen, wie der Pharmazie und Kosmetikherstellung, wo Reinheit und Sicherheit oberste Priorität haben. Wir sichern die Qualität unserer Behälter durch unser QM-System und stringente Produktionsprozesse. Sie erhalten zu jedem unserer Edelstahlfässer die entsprechende Dokumentation.
Cost reduction through efficient cleaning & barrel maintenance
Neben der Zeitersparnis führen optimierte Oberflächen auch zu einer Reduzierung der Kosten für die Reinigung. Weniger Anhaftung bedeutet einen geringeren Bedarf an Reinigungsmitteln, Wasser und Energie. Außerdem reduziert sich der Verschleiß an den Behältern selbst, was die Lebensdauer erhöht und die Notwendigkeit für Neubeschaffungen verringert. Dies macht einen bedeutenden Unterschied in der Profitabilität.
Longer container service life & positive eco-balance
The improved corrosion protection provided by the electropolishing process helps to extend the service life of stainless steel containers. Customers can thus reduce their costs for replacement investments and maintenance.
Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Effizienz mit Fasstrichtern & Sonderntrichtern aus Edelstahl von BOLZ INTEC
Reach your goal in just a few steps
Request
Send us an e-mail, give us a call or book an appointment via Calendly. In a phone call with one of our competent contacts, we will clarify a few questions in advance using checklists and send you a non-disclosure agreement (NDA).
Test phase
Based on your objectives and specifications, you will receive drums, containers, funnels and accessories from our test center - as required - to try out and test. You can use your test equipment to verify or adapt the specifications of your request.
Offer
During a visit to your premises, our competent contact partners will advise you on clarifying any final questions, finding solutions to identified problems and defining your exact requirements. We can then start production.
You ask, we answer
Wir bieten Trichter aus Edelstahl in einer Vielzahl von Größen von 20 mm bis zu 1000 mm und in verschiedenen Formen, einschließlich symmetrischer, asymmetrischer sowie Sonderkonstruktionen an.
Unsere Spezialisten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um durch präzise Analyse den optimalen Schüttwinkel für jeden spezifischen Anwendungsfall zu bestimmen.
Neben Standardneigungen von 60° und 90° können wir Trichter individuell anpassen, einschließlich Anpassungen für Kunststofffässer, Integration von Rüttlern oder Vibrierrinnen sowie Schaugläsern.
Ja, BOLZ INTEC passt Edelstahltrichter auchg auf Ihre Kunststofffässer an.
Fasstrichter von BOLZ INTEC spielen eine wichtige Rolle bei der Umsetzung von Lean-Manufacturing-Prinzipien. Durch ihre Effizienz beim Entleeren und Befüllen von Fässern reduzieren Fasstrichter Verschwendung in Form von Produktverlusten und Zeitaufwand. Die Verwendung von maßgeschneiderten Fasstrichtern ermöglicht einen kontinuierlichen Materialfluss und minimiert Unterbrechungen im Produktionsprozess.
Darüber hinaus tragen Fasstrichter zur Standardisierung von Arbeitsabläufen bei, was ein Kernprinzip des Lean Manufacturing ist. Die Vielseitigkeit unserer Fasstrichter, einschließlich asymmetrischer Designs und Sonderanfertigungen, unterstützt die Flexibilität in der Produktion und ermöglicht schnelle Produktwechsel, was ebenfalls ein wichtiger Aspekt des Lean Manufacturing ist.
Trichter von BOLZ INTEC sind speziell darauf ausgelegt, die Einhaltung von GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice) in der pharmazeutischen Industrie zu unterstützen. Unsere Fasstrichter werden aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und verfügen über glatte, leicht zu reinigende Oberflächen, die das Risiko von Kontaminationen minimieren. Die Konstruktion unserer Fasstrichter vermeidet Toträume und schwer zu reinigende Stellen, was die Validierung von Reinigungsprozessen erleichtert.
Zudem bieten wir für unsere Fasstrichter umfassende Dokumentation, die die Rückverfolgbarkeit sicherstellt – ein wichtiger Aspekt der GMP-Anforderungen. Die Möglichkeit, Fasstrichter mit dem Optimized Grind Finishing® (OGF) Verfahren zu behandeln, verbessert zusätzlich die hygienischen Eigenschaften und unterstützt somit die GMP-Konformität in der pharmazeutischen Produktion.
Fasstrichter von BOLZ INTEC bieten vielfältige Möglichkeiten zur Integration in automatisierte Produktionslinien. Unsere Fasstrichter können mit speziellen Anschlüssen und Ventilen ausgestattet werden, die eine automatisierte Befüllung und Entleerung ermöglichen. Wir bieten auch Fasstrichter mit integrierten Sensoren an, die Füllstände oder Durchflussraten messen und diese Daten an übergeordnete Steuerungssysteme übermitteln können.
Darüber hinaus können unsere Fasstrichter mit Rüttlern oder Vibrierrinnen ausgestattet werden, die sich in automatisierte Fördersysteme integrieren lassen. Die Möglichkeit, asymmetrische Fasstrichter oder Sonderkonstruktionen anzufertigen, erlaubt es uns, Fasstrichter perfekt an die spezifischen Anforderungen Ihrer automatisierten Produktionslinie anzupassen.
Fasstrichter von BOLZ INTEC tragen wesentlich zur Verbesserung der Arbeitssicherheit bei. Durch ihr Design ermöglichen unsere Fasstrichter ein kontrolliertes und staubfreies Entleeren und Befüllen von Fässern, was das Risiko von Arbeitsunfällen und gesundheitlichen Belastungen durch Staubexpositionen reduziert. Für den Umgang mit gefährlichen Substanzen bieten wir spezielle Fasstrichter mit Abdichtungen und Verschlüssen an, die ein sicheres Handling gewährleisten.
Die Möglichkeit, Fasstrichter mit Schaugläsern auszustatten, erlaubt eine visuelle Überwachung des Füllprozesses ohne direkten Kontakt mit dem Material. Zudem können unsere Fasstrichter so gestaltet werden, dass sie ergonomisches Arbeiten unterstützen und physische Belastungen minimieren. All diese Eigenschaften machen unsere Fasstrichter zu einem wichtigen Beitrag für die Arbeitssicherheit in Produktionsumgebungen.
Fasstrichter von BOLZ INTEC spielen eine wichtige Rolle in der Umsetzung von Industrie 4.0-Konzepten. Unsere Fasstrichter können mit verschiedenen Sensoren ausgestattet werden, die Daten wie Füllstände, Durchflussraten oder sogar die Zusammensetzung des Materials in Echtzeit erfassen. Diese Daten können in übergeordnete Produktionsmanagementsysteme eingespeist werden, um eine präzise Prozesssteuerung und -überwachung zu ermöglichen.
Wir bieten auch die Möglichkeit, unsere Fasstrichter mit RFID-Tags oder QR-Codes auszustatten, was eine lückenlose Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess gewährleistet. Die Flexibilität unserer Fasstrichter, einschließlich der Möglichkeit von Sonderanfertigungen, unterstützt die Anpassungsfähigkeit von Produktionslinien, ein Kernaspekt von Industrie 4.0.
Durch diese Eigenschaften tragen unsere Fasstrichter zur Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen bei und unterstützen Unternehmen bei der Implementierung von Industrie 4.0-Strategien.
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