BOLZ INTEC GmbH

Barrels, funnels, pressure vessels & special constructions made of stainless steel

UN Gefahrgutbehälter Edelstahl für den sicheren Transport gefährlicher Güter

Über 2.000 Kunden setzen auf Behälter von BOLZ INTEC, wenn es um das Handling gefährlicher Stoffe geht

BOLZ INTEC bietet Edelstahlbehälter für höchste Anforderungen

Sichere Industrieprozesse durch BAM-geprüfte Gefahrgutbehälter

BOLZ INTEC ist ein branchenführender Anbieter von Präzisionslösungen für den sicheren Transport gefährlicher Güter, mit über 100 Jahren Erfahrung im Bau von hochwertigen Edelstahlbehältern für die Industrie. Unsere UN Gefahrgutbehälter Edelstahl sind das Ergebnis langer Erfahrung und kontinuierlicher Innovation.

Um die Sicherheit unserer UN Gefahrgutbehälter Edelstahl zu gewährleisten, setzt BOLZ INTEC auf ein zertifiziertes QM-System, das jede Produktionsphase überwacht und durch moderne Prüfverfahren die Integrität jedes Behälters sicherstellt.

Von der Materialauswahl über die Konstruktion bis hin zur Endabnahme unterliegen unsere Gefahrgutbehälter rigiden Qualitätskontrollen und absolvieren umfangreiche Tests, darunter zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen, Oberflächenanalysen und Drucktests.

UN Gefahrgutbehälter Edelstahl von BOLZ INTEC erfüllen alle Anforderungen der UN-Gefahrgutvorschriften (UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods) sowie des ADR (Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route), welches die Sicherheitsstandards für den Straßentransport gefährlicher Güter in Europa definiert. Die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) ist die zuständige Stelle für die Zulassung und Überwachung von Gefahrgutverpackungen in Deutschland.

BOLZ INTEC stellt sicher, dass alle UN Gefahrgutbehälter Edelstahl die erforderlichen Prüfungen erfolgreich absolvieren und von der BAM zugelassen werden, bevor sie in den Einsatz gehen.

Durch Innovation, Präzision und kompromisslose Qualität setzt BOLZ INTEC immer wieder Maßstäbe neu – einer der Gründe, warum führende Unternehmen weltweit auf unsere UN Gefahrgutbehälter Edelstahl vertrauen.

Typische Verwendung von UN Gefahrgutbehältern

Chemische Industrie

UN Gefahrgutbehälter spielen in der chemischen Industrie eine zentrale Rolle beim sicheren Transport und der Lagerung gefährlicher Stoffe. Sie werden für die Handhabung von Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen potenziell gefährlichen Substanzen eingesetzt. Diese Behälter ermöglichen den sicheren Transport von Rohstoffen und Endprodukten, dienen als temporäre Lagerbehälter in Produktionsanlagen und werden für die Aufbewahrung von Abfallprodukten verwendet. Ihre robuste Konstruktion und Zertifizierung machen sie ideal für den Umgang mit korrosiven, entzündlichen oder anderweitig gefährlichen Chemikalien in der Industrie.

Pharmazeutische Industrie

UN Gefahrgutbehälter spielen in der pharmazeutischen Industrie eine wichtige Rolle für den sicheren Transport und die Lagerung von Wirkstoffen, Zwischenprodukten und Endprodukten. Sie kommen beim Transport von Rohstoffen zu Produktionsstätten, bei der Lagerung von Zwischenprodukten während des Herstellungsprozesses und beim Versand von Fertigarzneimitteln zum Einsatz. UN Gefahrgutbehälter sind besonders geeignet für den Umgang mit sensiblen oder potentiell gefährlichen pharmazeutischen Substanzen, da sie Schutz vor Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Licht bieten.

Spezial- & Feinchemie

UN Gefahrgutbehälter sind in der Spezial- und Feinchemie unverzichtbar für den sicheren Transport und die Lagerung hochspezialisierter Chemikalien. Sie werden für empfindliche Substanzen, Katalysatoren und hochreine Chemikalien eingesetzt. In der Spezialchemie sind sie bei Lösungsmitteln, DNA/RNA-Spezialitäten und aggressiven Medien im Einsatz. Die robusten, zertifizierten Behälter schützen teure und empfindliche Substanzen vor Verunreinigungen. In der Feinchemie ermöglichen sie den sicheren Transport von Ausgangsmaterialien für Hightech-Produkte, besonders in der pharmazeutischen und biotechnologischen Industrie.

Petrochemische Industrie

UN Gefahrgutbehälter sind in der petrochemischen Industrie unerlässlich für den sicheren Umgang mit Massenchemikalien und Erdölderivaten. Sie werden für den Transport und die Lagerung von Rohöl, Benzin, Diesel und anderen Kraftstoffen eingesetzt. In Raffinerien dienen sie zur Aufbewahrung von Crackprodukten und Destillaten. Ihre robuste Konstruktion ist ideal für hochentzündliche und explosive Stoffe wie Propan und Butan. Bei der Offshore-Förderung werden sie für den Transport von Bohrflüssigkeiten verwendet. Auch für die Lagerung von Schwefel und den Transport von Bitumen sind diese zertifizierten Behälter unverzichtbar.

Food industry

UN Gefahrgutbehälter werden in der Lebensmittelindustrie für den sicheren Transport und die Lagerung bestimmter Inhaltsstoffe und Zusätze eingesetzt. Sie kommen bei als Gefahrgut eingestuften Aromen, Konservierungsmitteln und anderen Zusatzstoffen zum Einsatz. Diese Behälter gewährleisten den sicheren Umgang mit potenziell gefährlichen Substanzen wie hochkonzentrierten Säuren oder Laugen. In der Getränke-, Backwaren- und Süßwarenindustrie finden sie Anwendung für Aromakonzentrate, Emulgatoren und Stabilisatoren. Die robusten Behälter schützen die Umwelt und sichern die Qualität der transportierten Stoffe.

Abfallmanagement

UN Gefahrgutbehälter sind im Abfallmanagement unverzichtbar für die sichere Handhabung gefährlicher Abfälle. Sie werden für die Sammlung, Lagerung und den Transport von chemischen Rückständen und toxischen Substanzen eingesetzt. In Industrieanlagen dienen sie zur Zwischenlagerung von Lösungsmittelabfällen und Altölen. Ihre robuste Konstruktion eignet sich für reaktive Abfälle. Bei der Entsorgung von Elektronikschrott und medizinischen Abfällen gewährleisten diese zertifizierten Behälter die Einhaltung strenger Umweltschutzvorschriften und minimieren Kontaminationsrisiken.

Labore & Forschungseinrichtungen

In Forschungslaboren und bei der Entwicklung neuer Medikamente werden UN Gefahrgutbehälter für die sichere Aufbewahrung von Proben und Testsubstanzen verwendet. Auch für den Transport von biologischen Materialien, wie Zellkulturen oder Blutproben, sind diese Behälter unverzichtbar, da sie die Integrität und Sterilität der Proben gewährleisten.

Prüfungen für UN Gefahrgutbehälter Edelstahl

Die Zulassung von UN Gefahrgutbehältern erfordert das Bestehen einer Reihe strenger Tests, gemäß den UN-Gefahrgutvorschriften und den ADR-Richtlinien, um sicherzustellen, dass die Behälter für den internationalen und europäischen Transport geeignet sind. Diese Prüfungen stellen sicher, dass Behälter den Anforderungen des internationalen Gefahrguttransports gerecht werden. Die Zulassung und Überwachung erfolgt in Deutschland durch die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM):

Fallprüfung

Die Fallprüfung ist der kritischste Test. Der gefüllte Behälter wird hierbei aus verschiedenen Höhen und Orientierungen fallen gelassen.

Durchführung: Der Behälter wird mit einer Testsubstanz gefüllt, die das zu transportierende Gefahrgut simuliert. Anschließend wird er aus einer definierten Höhe (abhängig von der Verpackungsgruppe) auf eine unnachgiebige Oberfläche fallen gelassen.
Ziel: Der Test soll die Widerstandsfähigkeit des Behälters gegen Stöße und Aufpralle während des Transports und der Handhabung simulieren.
Kriterien: Nach dem Fall darf der Behälter keine Undichtigkeiten aufweisen. Kleinere Verformungen sind zulässig, solange sie die Integrität des Behälters nicht beeinträchtigen.

Hydraulische Innendruckprüfung

Diese Prüfung testet die Fähigkeit des Behälters, dem internen Druck standzuhalten, der während des Transports entstehen kann.

Durchführung: Der Behälter wird mit Wasser gefüllt und einem definierten Innendruck ausgesetzt.
Druck: Der Prüfdruck hängt von der Verpackungsgruppe und dem Behältertyp ab, beträgt aber mindestens das 1,5-fache des Dampfdrucks des zu befördernden Stoffes bei 55°C.
Dauer: Die Prüfung wird über einen Zeitraum von mindestens 10 Minuten durchgeführt.
Kriterien: Der Behälter darf während der Prüfung keine Undichtigkeiten oder bleibenden Verformungen aufweisen.

Stapelprüfung

Die Stapelprüfung simuliert die Belastungen, denen ein Behälter ausgesetzt ist, wenn er während des Transports oder der Lagerung gestapelt wird.

Durchführung: Der Behälter wird mit dem 1,8-fachen seines zulässigen Bruttogewichts belastet, entweder durch tatsächliches Stapeln oder durch Simulation der Belastung.
Dauer: Die Prüfung wird über einen Zeitraum von 24 Stunden durchgeführt.
Kriterien: Nach der Prüfung darf der Behälter keine bleibenden Verformungen aufweisen, die seine Sicherheit beeinträchtigen könnten.

Dichtheitsprüfung

Die Dichtheitsprüfung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass keine gefährlichen Stoffe aus dem Behälter austreten können.

Durchführung: Der Behälter wird mit Luft oder Wasser unter Druck gesetzt.
Druck: Der angewendete Druck hängt von der Verpackungsgruppe ab, liegt aber typischerweise bei mindestens 20 kPa (0,2 bar).
Dauer: Die Prüfung wird über einen Zeitraum von mindestens 10 Minuten durchgeführt.
Kriterien: Während der gesamten Prüfdauer darf kein Luftaustritt oder Wasseraustritt festgestellt werden.

Vibrationsprüfung

Die Vibrationsprüfung simuliert die Erschütterungen, denen ein Behälter während des Transports ausgesetzt sein kann.

Durchführung: Der gefüllte Behälter wird auf einem Vibrationstisch befestigt und Schwingungen mit variabler Frequenz und Amplitude ausgesetzt.
Dauer: Die Prüfung wird üblicherweise über einen Zeitraum von einer Stunde durchgeführt.
Kriterien: Nach der Prüfung darf der Behälter keine Schäden oder Undichtigkeiten aufweisen.

Zusatzprüfungen für spezielle Behältertypen

Je nach Behältertyp und vorgesehenem Verwendungszweck können weitere spezifische Tests erforderlich sein:

Aufrichtprüfung: Für flexible Behälter oder Großpackmittel (IBC).
Zerreißfestigkeitsprüfung: Für flexible Behälter.
Kippprüfung: Für bestimmte Arten von Großpackmitteln.

Prüfung für UN Gefahrgutbehälter nach Aggregatzustand

UN-Gefahrgutbehälter müssen für verschiedene Aggregatzustände geeignet sein, um den sicheren Transport unterschiedlicher gefährlicher Güter zu gewährleisten. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die typischen Behältertypen und erforderlichen Prüfungen für flüssige, feste, pastöse und gasförmige Stoffe gemäß den UN-Gefahrgutvorschriften.
Aggregatzustand Typische Behälter Erforderliche Prüfungen
Flüssig Trommeln, Kanister Hydraulische Innendruckprüfung, Dichtheitsprüfung
Fest Kisten, Fässer Stapelprüfung, Fallprüfung
Pastös Kombinationsverpackungen Dichtheitsprüfung, Fallprüfung
Gasförmig Pressure vessel Druckprüfung, Dichtheitsprüfung

UN Gefahrgutbehälter & internationale Transportvorschriften

UN Gefahrgutbehälter aus Edelstahl von BOLZ INTEC sind nicht nur gemäß den UN Gefahrgutvorschriften zertifiziert, sondern erfüllen auch die spezifischen Anforderungen verschiedener internationaler Transportregelungen.

Für den Straßentransport gelten die ADR-Vorschriften, während der Transport auf Binnenwasserstraßen durch das ADN geregelt wird. Der Seetransport muss den IMDG-Code erfüllen, und beim Lufttransport gelten die IATA-DGR-Richtlinien. Diese umfassende Konformität stellt sicher, dass unsere Gefahrgutbehälter aus Edelstahl für den sicheren und gesetzeskonformen Transport gefährlicher Güter auf allen Verkehrswegen geeignet sind.

ADR

RID

ADN

IMDG

IATA

Gefahrgutklassen im Überblick

UN Gefahrgutbehälter Edelstahl von BOLZ INTEC sind für den sicheren Transport einer Vielzahl von Gefahrgütern geeignet. Diese werden in folgende Klassen eingeteilt:

  • Klasse 1: Explosive Stoffe und Gegenstände mit Explosivstoff
  • Klasse 2: Gase
  • Klasse 3: Entzündbare flüssige Stoffe
  • Klasse 4.1: Entzündbare feste Stoffe, selbstzersetzliche Stoffe, polymerisierende Stoffe und desensibilisierte explosive feste Stoffe
  • Klasse 4.2: Selbstentzündliche Stoffe
  • Klasse 4.3: Stoffe, die in Berührung mit Wasser entzündbare Gase entwickeln
  • Klasse 5.1: Entzündend (oxidierend) wirkende Stoffe
  • Klasse 5.2: Organische Peroxide
  • Klasse 6.1: Giftige Stoffe
  • Klasse 6.2: Ansteckungsgefährliche Stoffe
  • Klasse 7: Radioaktive Stoffe
  • Klasse 8: Ätzende Stoffe
  • Klasse 9: Verschiedene gefährliche Stoffe und Gegenstände

Verpackungsgruppen für Gefahrgut

Unsere UN-Gefahrgutbehälter aus Edelstahl sind für den Transport gefährlicher Güter unterschiedlicher Gefahrenstufen geeignet. Die Einteilung in Verpackungsgruppen hilft dabei, die geeignete Verpackung basierend auf der Gefährlichkeit der Stoffe auszuwählen:

  • Verpackungsgruppe I: Für Stoffe mit hoher Gefahr; erfordert die hochwertigste Verpackung.
  • Verpackungsgruppe II: Für Stoffe mit mittlerer Gefahr; erfordert eine robuste Verpackung.
  • Verpackungsgruppe III: Für Stoffe mit geringer Gefahr; erfordert eine standardmäßige Verpackung.

Gefahrgüter der Verpackungsgruppe I (Code X), Verpackungsgruppe II (Code Y) und Verpackungsgruppe III (Code Z) müssen Tests gemäß den UN-Gefahrgutvorschriften absolvieren, um sicherzustellen, dass die Verpackungen den jeweiligen Sicherheitsanforderungen entsprechen:

  • Code X (Verpackungsgruppe I): Diese Verpackungen müssen die höchsten Sicherheitsstandards erfüllen und sind für Stoffe mit hoher Gefahr geeignet.
  • Code Y (Verpackungsgruppe II): Diese Verpackungen sind für Stoffe mit mittlerer Gefahr geeignet.
  • Code Z (Verpackungsgruppe III): Diese Verpackungen sind für Stoffe mit geringer Gefahr geeignet.

Fallprüfung nach Verpackungsgruppe & Code 

Verpackungsgruppe Flüssigkeiten (Dichte ≤ 1,2) Flüssigkeiten (Dichte > 1,2) Feststoffe Feinstblechverpackungen
I (X) 1,8 m d x 1,5 m 1,8 m -
II (Y) 1,2 m d x 1,0 m 1,2 m 0,6 m (Dichte ≤ 1,2)
III (Z) 0,8 m d x 0,67 m 0,8 m 0,4 m (Dichte ≤ 1,2)

UN-Code Zeichenschlüssel

Die Wahl der richtigen Verpackung ist entscheidend für die Sicherheit beim Transport von Gefahrgütern. UN Gefahrgutbehälter Edelstahl von BOLZ INTEC erfüllen die höchsten Sicherheitsstandards und sind entsprechend zertifiziert, um den Anforderungen aller drei Verpackungsgruppen gerecht zu werden.

GGS Fachmesse Gefahrgut / Gefahrstoff

Die GGS ist die führende Messe für Gefahrgut- und Gefahrstofflogistik, an der BOLZ INTEC regelmäßig teilnimmt. Auf der GGS präsentiert BOLZ INTEC innovative Lösungen und Produkte im Bereich Gefahrgutbehälter und nutzt die Messe als Plattform, um sich mit anderen Experten über die neuesten Entwicklungen auszutauschen.

Langfristig profitieren mit BOLZ INTEC

Vorteile von UN Gefahrgutbehältern aus Edelstahl

Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl widersteht einer Vielzahl von chemischen Substanzen, was die Integrität des Behälters über lange Zeit gewährleistet.

Mechanische Festigkeit

Die hohe Festigkeit von Edelstahl ermöglicht die Konstruktion robuster Behälter, die Belastungen während des Transports standhalten.

Sicherheit

Insbesondere im Brandfall bieten Edelstahlbehälter eine höhere Sicherheit. Ohne Sprinkleranlage können Sie min. 30 Minuten Feuer standhalten.

Temperaturbeständigkeit

Edelstahl behält seine Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen, was für viele Gefahrgüter entscheidend ist.

Reinigungsfähigkeit

Edelstahl lässt sich problemlos und rückstandslos reinigen, was auch die Verwendung für sensible Produkte, wie Lebensmittel, ermöglicht.

Umweltfreundlichkeit

Durch ihre Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit tragen Edelstahl-Gefahrgutbehälter zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei.

Recyclingfähigkeit

Edelstahl-Gefahrgutbehälter sind zu 100% recycelbar und können nach jahrelanger Nutzung ohne Qualitätsverlust wiederverwendet werden.

Langlebigkeit & Robustheit

Edelstahlbehälter können viele Jahre genutzt werden. Sie sind robust und widerstehen mechanischen Einflüssen besser als Kunststoff.

Kosteneffizienz

Obwohl die Anschaffungskosten höher sind, amortisieren sich Edelstahlbehälter durch ihre lange Lebensdauer und geringere Austauschhäufigkeit.

BOLZ INTEC bietet für jede Spezifikation das richtige Material

Werkstoffe für UN Gefahrgutbehälter Edelstahl

1.4404 (AISI 316L)

Austenitischer Stahl mit Molybdänzusatz für hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit, vielseitig einsetzbar und geeignet für viele Standard-Anwendungen in der pharmzeutischen Industrie.

1.4435 (AISI 316L)

Austenitischer Stahl mit erhöhtem Molybdängehalt und niedrigem Ferritgehalt (‹ 3 %) für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und höhere Beständigkeit gegen Lochfraß. Ideal für die meisten Pharma-Anwendungen.

1.4539 (AISI 904L)

Hitzebeständiger, hochlegierter Stahl mit erhöhtem Chrom- und Nickelgehalt, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren und Korrosion bei hohen Temperaturen. Perfekt für besonders anspruchsvolle Einsatzbereiche.

2.4602 Hastelloy C22

High-alloy nickel-chromium-molybdenum steel, excellent corrosion resistance to aggressive media such as acids, chlorine and oxidizing substances.

Special materials

In addition to the materials mentioned, BOLZ INTEC also processes other materials, depending on the customer's specifications and requirements.

BOLZ INTEC bietet für jede Anforderung die richtige Oberfläche

Oberflächen für UN Gefahrgutbehälter Edelstahl

Mill finish / 2B

Standard surface after rolling, uniform smoothness and roughness for a wide range of applications.

Brushed

Matt finish thanks to brushing, increased scratch resistance, ideal for aesthetic and functional applications.

Ground up to
Ra ' 0.4 µm

Fine, even surface, especially for applications with high purity requirements and aesthetic demands.

Electropolished up to
Ra ' 0.25 µm

High-gloss finish thanks to electrochemical polishing, maximum corrosion resistance and surface cleanliness.

OGF process up to
Ra ' 0.05 µm

Optimized Grind Finishing is a process developed by BOLZ INTEC and the University of Constance for minimal particle adhesion.

Result of pioneering research by BOLZ INTEC & Konstanz University of Applied Sciences

The Optimized Grind Finishing® process (OGF)

In the pharmaceutical, chemical and food processing industries, minimizing build-up in containers is a critical factor for efficiency and quality. The build-up of substances on the inside walls of containers can lead to increased cleaning effort, product losses and contamination. This costs money and ties up resources. Especially in industries where EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) certification and hygienic design are becoming increasingly important, minimizing adhesion has become a critical factor, and research by BOLZ INTEC in cooperation with the University of Constance has shown that the way in which stainless steel surfaces are removed plays a key role in minimizing adhesion. Different grinding methods result in different adhesion behaviour, despite the same Ra values, and the OGF process from BOLZ INTEC leads to a lower adhesion of particles. Below is a scanning electron microscope image of the stainless steel surface after electropolishing and Optimized Grind Finishing®, as well as images of the surface texture roughness data and repeatability.

Easy cleaning & minimal adhesion

The Optimized Grind Finishing (OGF) process leads to a low adhesion of particles on the surfaces of the containers. This significantly improves cleaning efficiency and reduces the risk of contamination of product batches.

Reproducible surface quality

The OGF process enables reproducible surface quality. In contrast to conventional processes, in which variable factors such as manual contact pressure or the quality of abrasives play a role, the OGF process offers consistent surface quality.

Visual aesthetics and low number of errors

The stainless steel surfaces treated with the OGF process have an attractive appearance and defects in the surface structure are significantly reduced thanks to the fine and gentle removal process. This is particularly important in industries that place high demands on safety.

Improved corrosion protection

The electropolishing process not only improves the optical quality, but also results in chemical changes that lead to improved corrosion protection. This is particularly relevant for applications in chemical and pharmaceutical processes.

Reduced risk of batch contamination

The improvement in cleaning behavior through the OGF process leads to a significant reduction in residual dirt adhesion in the containers. This significantly reduces the risk of contamination between different product batches.

Applicability in critical industries

The process is seen as particularly advantageous for critical industries such as nanotechnology or biotechnology and pharmaceutical technology, where the highest purity requirements and the avoidance of contamination are of crucial importance.

Our white paper on the OGF process

Increased efficiency through minimal adhesion

Simply send an e-mail and receive the download link

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Quality assurance at BOLZ INTEC

Bei BOLZ INTEC gehen wir bei der Qualitätssicherung unserer UN Gefahrgutbehälter Edelstahl über die gesetzlichen Anforderungen hinaus, indem wir sowohl die UN- als auch die ADR-Vorschriften strikt einhalten, um maximale Sicherheit beim Straßentransport zu gewährleisten:

Erweiterte Prüfprotokolle

Wir führen zusätzliche interne Tests durch, um die Leistung unserer Behälter unter extremen Bedingungen zu validieren.

Kontinuierliche Verbesserung

Basierend auf Kundenrückmeldungen und Marktanforderungen optimieren wir ständig unsere Designs und Fertigungsprozesse.

Materialauswahl

Wir verwenden ausschließlich hochwertige Edelstahllegierungen, die für die jeweilige Anwendung am besten geeignet sind.

Fertigungskontrolle

Jeder Behälter durchläuft mehrere Qualitätskontrollen während des gesamten Herstellungsprozesses.

Rückverfolgbarkeit

Wir implementieren ein strenges System zur Rückverfolgbarkeit, das es uns ermöglicht, den gesamten Lebenszyklus jedes Behälters zu verfolgen.

Services from BOLZ INTEC

Technical advice & design

Barrel repair

Simoflex® drum wash

Electropolishing

BOLZ INTEC beliefert mehr als 2.000 Kunden in 48 Ländern

Warum Sie Ihre UN Gefahrgutbehälter von uns beziehen sollten

Tradition & innovation since 1919

BOLZ INTEC specializes in the manufacture of stainless steel drums, pressure vessels, agitator vessels, transport containers and transfer systems for hygiene-sensitive industries.

High vertical integration

BOLZ INTEC has acquired outstanding expertise in the machining of stainless steels and special materials such as Hastelloy. Combined with the skills and abilities of our team, this enables us to achieve maximum vertical integration. All production steps are carried out in-house. BOLZ INTEC is therefore able to react extremely flexibly to customer delivery date requests and guarantee unique quality.

Customized solutions

Our design department designs, plans and develops practical products according to our customers' requirements. These include, for example, containers for pasty substances or liquids, transport containers for UN hazardous goods, cans for the storage and transfer of active ingredients, suction hoods for dust-free container loading and much more.

One-off production & small series

BOLZ INTEC also manufactures custom-made products and small series.

Machines for perfect surfaces

Nothing in the BOLZ INTEC machine park is off the shelf. From the deep-drawing press to the electropolishing system, we work with special machines that have been developed according to our own specifications in order to meet the highest standards of quality and precision.

Traceability & reproducibility

BOLZ INTEC's QM system and our intensive testing procedures ensure the consistent quality of the stainless steel surfaces manufactured by BOLZ INTEC. In this way, we make a decisive contribution to the traceability of products in critical industries. 

Trust & security

Our striving for perfect quality, state-of-the-art production methods, but also craftsmanship and know-how are the basis for the superior BOLZ INTEC quality, which means safety and reliability for our customers. It is therefore not surprising that 80% of our customers have reordered every year for the last 10 years.

Comprehensive certification

We regularly have our quality certified externally: DIN 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2006-03, DIN EN ISO 115085-2/CL1. We are a specialist company according to WHG §19/1 and carry out process tests according to DIN EN ISO 15614-1, operator tests according to DIN EN 1418. BOLZ INTEC fulfills the Pressure Equipment Directive-2014-68-EU/AD-2000 HPO and employs Intern. Welding engineers (DVS/IIW 1170).

How the collaboration with BOLZ INTEC begins

Drei Schritte zum UN Gefahrgutbehälter

1

Request
Send us an e-mail, give us a call or book an appointment via Calendly. In a phone call with one of our competent contacts, we will clarify a few questions in advance using checklists and send you a non-disclosure agreement (NDA).

2

Test phase
Based on your objectives and specifications, you will receive drums, containers, funnels and accessories from our test center - as required - to try out and test. You can use your test equipment to verify or adapt the specifications of your request.

3

Offer
During a visit to your premises, our competent contact partners will advise you on clarifying any final questions, finding solutions to identified problems and defining your exact requirements. We can then start production.

Unser Projektteam freut sich auf Ihre Kontaktaufnahme & Beratung

Sind Sie bereit, Ihre Produktionsprozesse mit UN Gefahrgutbehältern aus Edelstahl von BOLZ INTEC zu optimieren?

Nehmen Sie Kontakt mit uns und erfahren Sie, wie unser UN Gefahrgutbehälter Edelstahl Ihre Abläufe optimieren kann! Ob Sie Fragen zu technischen Details haben, eine Beratung zu Ihrem spezifischen Anwendungsfall benötigen oder ein individuelles Angebot wünschen – unser Expertenteam steht Ihnen gerne zur Verfügung.

Frequently asked questions to BOLZ INTEC

You ask, we answer

UN Gefahrgutbehälter Edelstahl zeichnen sich durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit aus. Im Vergleich zu Behältern aus anderen Materialien bieten Edelstahl UN Gefahrgutbehälter eine bessere chemische Beständigkeit, einfachere Reinigung und ein geringeres Kontaminationsrisiko.

UN Gefahrgutbehälter Edelstahl müssen in der Regel alle 2,5 Jahre einer wiederkehrenden Prüfung unterzogen werden. Diese Prüfung umfasst eine Sichtprüfung und eine Dichtheitsprüfung, um sicherzustellen, dass der UN Gefahrgutbehälter Edelstahl weiterhin den Sicherheitsanforderungen entspricht.

Ja, UN Gefahrgutbehälter Edelstahl können für verschiedene Gefahrgüter verwendet werden, vorausgesetzt, sie sind für die jeweilige Gefahrgutklasse zugelassen. Es ist wichtig, die Kompatibilität des Edelstahl UN Gefahrgutbehälters mit dem zu transportierenden Stoff zu überprüfen und die entsprechenden Kennzeichnungen zu beachten.

UN Gefahrgutbehälter Edelstahl müssen mit einer UN-Kennzeichnung versehen sein, die Informationen wie den Behältertyp, das Herstellungsjahr, das Herstellerland und die maximale Füllmenge enthält. Diese Kennzeichnung ist auf jedem zugelassenen UN Gefahrgutbehälter Edelstahl dauerhaft angebracht.

UN Gefahrgutbehälter Edelstahl sind in verschiedenen Größen erhältlich, von kleinen 5-Liter-Behältern bis hin zu großen IBC-Containern mit einem Fassungsvermögen von 1000 Litern oder mehr. Die Wahl der Größe hängt von den spezifischen Anforderungen des zu transportierenden Gefahrguts und den logistischen Bedürfnissen ab.

Die Reinigung von Edelstahl UN Gefahrgutbehältern erfolgt in der Regel durch Spülen mit geeigneten Reinigungsmitteln, gefolgt von einer gründlichen Trocknung. Bei der Dekontamination müssen spezielle Verfahren angewendet werden, die von der Art des transportierten Gefahrguts abhängen. Es ist wichtig, dass die Reinigung und Dekontamination von geschultem Personal durchgeführt werden, um die Integrität des UN Gefahrgutbehälters aus Edelstahl zu erhalten.

Ja, UN Gefahrgutbehälter Edelstahl können in vielen Fällen repariert werden, vorausgesetzt, die Reparatur wird von einem zertifizierten Fachbetrieb durchgeführt. Nach der Reparatur muss der UN Gefahrgutbehälter Edelstahl erneut geprüft und zertifiziert werden, um sicherzustellen, dass er weiterhin den Sicherheitsanforderungen entspricht.

Die Prüfintervalle hängen von den spezifischen Vorschriften und dem Behältertyp ab. Generell sollten Behälter mindestens alle 2,5 Jahre einer gründlichen Inspektion und Prüfung unterzogen werden.
Wir verwenden hauptsächlich austenitische Edelstähle wie AISI 316L aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Je nach spezifischen Anforderungen können auch andere Legierungen zum Einsatz kommen.
Beim Umgang mit UN-Gefahrgutbehältern aus Edelstahl sollten mehrere Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden: Tragen Sie immer geeignete Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrillen, um sich vor möglichen Gefahren zu schützen. Stellen Sie sicher, dass der Behälter ordnungsgemäß gekennzeichnet und versiegelt ist, und überprüfen Sie regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen oder Leckagen. Zudem sollten die Mitarbeiter im sicheren Umgang mit Gefahrgut geschult sein und über die spezifischen Eigenschaften des transportierten Materials informiert werden.
Gefährliche Güter umfassen Stoffe und Gegenstände, die aufgrund ihrer Beschaffenheit eine potenzielle Gefahr darstellen können. Dies kann auf ihre natürlichen, physikalischen oder chemischen Eigenschaften zurückzuführen sein. Beim Transport können diese Materialien Risiken für die öffentliche Sicherheit und andere Verkehrsteilnehmer mit sich bringen. Zu den häufigsten Beispielen zählen Sprengstoffe, Gase, giftige Substanzen und verschiedene Chemikalien. Für den Transport solcher Güter gelten spezielle Vorschriften, die im Rahmen des Gefahrguttransports strikt einzuhalten sind.
Allgäu

Foto: Am Ufer des Forggensees (Illasbergsee) @Allgäu GmbH, Nikolas Seymour I Lizenz: https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/de/

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