BOLZ INTEC GmbH

Fässer, Trichter, Druckbehälter & Sonderkonstruktionen aus Edelstahl

Elektropolieren

Speziell behandelte Edelstahloberflächen für maximale Sicherheit & Qualität in Produktion, Transport & Lagerung

Oberflächenbehandlungen von BOLZ INTEC

Elektropolitur dient der Bildung einer stabilen Passivschicht auf der Edelstahloberfläche

Elektropolierte Edelstahloberflächen weisen durch ihre hohe Passivität eine maximale Korrosionsbeständigkeit auf. Produktanhaftungen werden aufgrund des optimierten Oberflächenprofils und auch aufgrund der verbesserten Rauhigkeitswerte reduziert.

Geschliffene und anschließend elektropolierte Edelstahloberflächen weisen keine Fremdpartikel auf und sind somit sauber und verfahrensneutral.

Wenn es auf Sauberkeit, Sterilität, gute Reinigungsmöglichkeit und verlängerte Reinigungsintervalle ankommt, ist die Elektropolitur von enormem Vorteil – im Besonderen für die pharmazeutische, chemische und biochemische Industrie.

Bei Interesse stellen wir Ihnen kostenlos Behälter für Versuche zur Verfügung.

BOLZ INTEC veredelt Edelstahloberflächen

18 Gründe, weshalb Sie Ihre Edelstahlteile unbedingt elektropolieren lassen sollten

1 / 18
Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit durch die Eliminierung von Korrosionskeimen und Schichten mit geringerer chemischer Beständigkeit.
2 / 18
Eine leichte Anreicherung von Chrom an der Oberfläche trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei.
3 / 18
Durch die Beseitigung von Mikrorauhigkeiten und die Verrundung des Makroprofils wird die Glätte verbessert.
4 / 18
Die Galvanisierbarkeit wird positiv beeinflusst, was zu einer verbesserten Haftfestigkeit und einem homogeneren Schichtaufbau führt.
5 / 18
Durch eine Erhöhung der Passivität werden katalytische oder reaktive Wechselwirkungen verringert.
6 / 18
Das Reinigungsverhalten wird durch eine drastische Reduzierung adhäsiver Bindungskräfte optimiert.
7 / 18
Die Belagsbildung wird stark reduziert (Elektropolierte Oberflächen werden als selbstreinigend bezeichnet).
8 / 18
Die Dauerfestigkeit wird durch die Beseitigung von Risskeimen verbessert.
9 / 18
Das Diffusionsverhalten wird positiv beeinflusst, was zu einer verbesserten Lötbarkeit und höherer Qualität bei nachfolgender Diffusionsbeschichtung führt.
10 / 18
Eine erhöhte Reflexionsfähigkeit verbessert die Lichtausbeute von Reflektoren und reduziert Verluste in Hoch- und Tieftemperaturtechnik.
11 / 18
Die Hochfrequenzleitfähigkeit wird durch die Beseitigung von Störungen im oberflächennahen Werkstoffbereich der Leiter verbessert.
12 / 18
Durch die Beseitigung verunreinigter, gashaltiger Werkstoffschichten werden die Ausgasungsraten unter Vakuum drastisch reduziert.
13 / 18
Das Reibungs- und Verschleißverhalten wird durch die Glättung der Oberfläche im Mikrobereich und die Verrundung verschleißbestimmender Makrostrukturen verbessert. Insbesondere kann durch Elektropolieren des härteren Verschleißpartners bei unterschiedlichen Werkstoffpaarungen (z. B. Kunststoff, Gummi) Verschleiß weitgehend vermieden werden.
14 / 18
Elektropolieren reduziert die reale Ausdehnung der Oberfläche im Vergleich zu mechanisch hergestellten Oberflächen bei gleichen Rauheitswerten um ca. 80 %.
15 / 18
Die Partikelfreiheit elektropolierter Oberflächen gewährleistet, dass während des Betriebs keine Partikel aus der Oberfläche freigesetzt werden, die zu Störungen oder Verunreinigungen des Produktes führen können.
16 / 18
Elektropolierte Oberflächen sind unmittelbar nach dem Elektropolierprozess absolut passiv, da die Oberfläche ständig mit Sauerstoff umgeben ist.
17 / 18
Das Kontaminationsverhalten wird positiv beeinflusst.
18 / 18
Die Oberfläche erscheint schön und dekorativ, wodurch die Ästhetik des Metallcharakters voll zur Geltung kommt.
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BOLZ INTEC berät bei der Auswahl des richtigen Materials

Elektropolierbare Werkstoffe

Werkstofffnummer
Entspricht einem sehr guten Ergebnis bezogen auf die Oberflächenqualität Entspricht einem guten Ergebnis bezogen auf die Oberflächenqualität Entspricht einem befriedigenden Ergebnis bezogen auf den optischen Eindruck mit Entgratwirkung
1.4300 1.4057 1.3952
1.4301 1.4306 1.3964
1.4303 1.4331 1.4000
1.4310 1.4406 1.4016
1.4401 1.4418 1.4021
1.4404 1.4429 1.4028
1.4435 1.4439 1.4031
1.4441 1.4456 1.4034
1.4539 1.4462 1.4059
2.4602 Hastelloy C22 1.4529 1.4104
1.4541 1.4113
1.4545 1.4117
1.4567 1.4120
1.4571 1.4197
1.4580 1.4305
1.4581 1.4308
1.4840 1.4362
BOLZ INTEC ist Spezialist für die Elektropolitur von Edelstahloberflächen

Die 3 Schritte des Elektropolierverfahrens

Elektropolierbecken

Spülstufe

Dekapierung

Ergebnis wegweisender Forschung von BOLZ INTEC & Hochschule Konstanz

Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren (OGF)

In der Pharmazie, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung von Anhaftungen in Behältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen. Das kostet Geld und bindet Ressourcen. Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und Hygienic Design an Bedeutung gewinnen, ist die Anhaftungsminimierung zu einem kritischen Faktor geworden.

Die Forschung von BOLZ INTEC in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat ergeben, dass die Art und Weise, wie Edelstahloberflächen abgetragen werden, eine Schlüsselrolle für die Minimierung der Anhaftung spielen. Unterschiedliche Schleifmethoden ergeben, trotz gleicher Ra-Werte, unterschiedliche Anhaftverhalten und das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC führt zu einer geringeren Anhaftung von Partikeln.

Nachfolgend eine Aufnahme per Rasterelektronenmikroskop der Edelstahloberfläche nach Elektropolieren und Optimized Grind Finishing®, sowie Abbildungen der Flächentextur-Rauheitsdaten und zur Wiederholbarkeit.

Leichte Reinigung & minimale Anhaftung

Das Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren führt zu einer geringen Anhaftung von Partikeln auf den Oberflächen der Behälter. Dies verbessert die Reinigungseffizienz erheblich und reduziert das Risiko der Kontamination von Produktchargen.

Reproduzierbare Qualität der Oberflächen

Das OGF-Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Qualität der Oberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen variable Faktoren wie manueller Anpressdruck oder Qualität von Schleifmitteln eine Rolle spielen, bietet das OGF-Verfahren eine gleichbleibende Qualität der Oberflächen.

Optische Ästhetik und geringe Fehleranzahl

Die mit dem OGF-Verfahren behandelten Edelstahloberflächen weisen eine ansprechende optische Ästhetik auf und Fehler in der Oberflächenstruktur werden aufgrund des feinen und schonenden Abtragprozesses deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig in Branchen, die hohe Anforderungen an die Sicherheit stellen.

Verbesserter Korrosionsschutz

Durch das Elektropolitur-Verfahren wird nicht nur die optische Qualität verbessert, sondern es treten auch chemische Veränderungen auf, die zu einem verbesserten Korrosionsschutz führen. Dies ist besonders relevant für Anwendungen in chemischen und pharmazeutischen Prozessen.

Reduziertes Risiko der Chargenkontamination

Die Verbesserung des Reinigungsverhaltens durch das OGF-Verfahren führt zu einer starken Verringerung der Restschmutzanhaftung in den Behältern. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination zwischen verschiedenen Produktchargen deutlich reduziert.

Anwendbarkeit in kritischen Branchen

Das Verfahren wird als besonders vorteilhaft für kritische Branchen wie die Nanotechnologie oder die Bio- und Pharmatechnologie angesehen, in denen höchste Reinheitsansprüche und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender Bedeutung sind.

Unser Whitepaper zum OGF-Verfahren

Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung

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BOLZ INTEC ist Partner namhafter Unternehmen

Warum sich Kunden weltweit für unsere Behälter & Apparate mit Elektropolitur entscheiden

Tradition & Innovation seit 1919

BOLZ INTEC ist der Spezialist für die Anfertigung von Edelstahlfässern, Druckbehältern, Rührwerksbehältern, Transportbehältern und Transfersystemen für hygienesensible Branchen.

Hohe Wertschöpfungstiefe

BOLZ INTEC hat sich ausgesprochene Expertise in der Bearbeitung nichtrostender Edelstähle und Sonderwerkstoffe, wie Hastelloy, angeeignet. Kombiniert mit den Fähigkeiten und Fertigkeiten unseres Teams, ermöglicht dies ein Höchstmaß an Fertigungstiefe. Sämtliche Produktionsschritte werden im Haus vollzogen. Deshalb ist BOLZ INTEC in der Lage, überaus flexibel auf Lieferterminwünsche von Kunden zu reagieren und einzigartige Qualität zu gewährleisten.

Kundenspezifische Lösungen

Unsere Konstruktion konzipiert, plant und entwickelt praxisnah Produkte nach den Anforderungen unserer Kunden. Dazu gehören z.B. Behälter für pastöse Stoffe oder Flüssigkeiten, Transportbehälter für UN-Gefahrgüter, Kannen zur Lagerung und zum Transfer von Wirkstoffen, Absaughauben zur staubfreien Containerbeschickung und vieles mehr.

Einzelanfertigung & Kleinserien

BOLZ INTEC fertigt auch Einzelanfertigungen und Kleinserien.

Maschinen für perfekte Oberflächen

Im Maschinenpark von BOLZ INTEC ist nichts von der Stange. Von der Tiefziehpresse bis hin zur Elektropolieranlage, arbeiten wir mit Spezialmaschinen, die nach unseren eigenen Spezifikationen entstanden sind, um höchste Ansprüche an Qualität und Präzision zu erfüllen.

Rückverfolgbarkeit & Reproduzierbarkeit

Das QM-System von BOLZ INTEC und unsere intensiven Prüfverfahren sichern die konsistente Qualität der von BOLZ INTEC gefertigten Edelstahloberflächen. Damit leisten wir einen entscheidenden Beitrag für die Rückverfolgbarkeit von Produkten in kritischen Branchen. 

Vertrauen & Sicherheit

Unser Streben nach perfekter Qualität, modernste Fertigungsmethoden, aber auch handwerkliches Können und Know-how sind die Grundlage für die überlegene BOLZ INTEC Qualität, die Sicherheit und Zuverlässigkeit für unsere Kunden bedeutet. So ist es nicht verwunderlich, dass 80% unserer Kunden in den letzten 10 Jahren jährlich nachbestellt haben.

Umfangreiche Zertifizierung

Unsere Qualität lassen wir uns regelmäßig extern zertifizieren: DIN 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2006-03, DIN EN ISO 115085-2/CL1. Wir sind Fachbetrieb nach WHG §19/1 und führen Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614-1, Bedienerprüfungen nach DIN EN 1418 durch. BOLZ INTEC erfüllt die Druckgeräterichtlinie-2014-68-EU/AD-2000 HPO und beschäftigt Intern. Schweißfachingenieure (DVS/IIW 1170).

Ihre Vorteile bei BOLZ INTEC

Hohe Effizienz, niedrige Kosten & große Wirtschaftlichkeit

Zeitersparnis in der Produktion

Die Verwendung von Edelstahlbehältern mit optimierten Oberflächen führt zu einer signifikanten Zeitersparnis im Produktionsprozess. Durch die Minimierung der Anhaftung von Materialien können Reinigungs- und Wartungszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnellere Wiederverwendung der Behälter und erhöht die Gesamteffizienz der Produktionslinien. In einem produktionsintensiven Umfeld, wo Zeit gleichbedeutend mit Geld ist, stellt diese Zeitersparnis einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.

Geringeres Risiko von Produktionsausfällen

Die reproduzierbare Qualität der Edelstahloberflächen und die reduzierte Fehleranzahl minimieren das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Oberflächenproblemen. Dies kann zu einer höheren Gesamtproduktivität und geringeren Ausfallzeiten führen.

Verringerung von Produktionsverlusten

Durch die Optimierung der Behälteroberflächen wird zudem die Menge an Produktverlusten minimiert. Geringere Anhaftung bedeutet, dass mehr produziertes Material für den eigentlichen Verwendungszweck zur Verfügung steht und nicht als Abfall endet. Das ist ein besonders wichtiger Faktor in Branchen, in denen hochwertige oder sehr kostspielige Materialien verarbeitet werden.

Verbesserung von Produktqualität & Produktsicherheit

Eine kontaminationsfreie Produktion resultiert in einer höheren Qualität des Endprodukts. Dies ist entscheidend in Branchen mit strengen Qualitäts- und Reinheitsanforderungen, wie der Pharmazie und Lebensmittelherstellung, wo Reinheit und Sicherheit oberste Priorität haben. Die Verwendung von optimierten Edelstahlbehältern kann daher auch zu einer Verbesserung des Markenimages und der Kundenzufriedenheit führen. Wir sichern die Qualität unserer Behälter durch unseren QM-Beauftragten und stringente Prozesse in der Produktion. Sie erhalten zu jedem unserer Edelstahlfässer die entsprechende Dokumentation.

Kostensenkung durch effiziente Reinigung & Fass-Instandsetzung

Neben der Zeitersparnis führen optimierte Oberflächen auch zu einer Reduzierung der Kosten für Reinigungsprozesse. Weniger Anhaftungen bedeuten einen geringeren Bedarf an Reinigungsmitteln, Wasser und Energie. Außerdem reduziert sich der Verschleiß an den Behältern selbst, was die Lebensdauer erhöht und die Notwendigkeit für Neubeschaffungen verringert. Langfristig gesehen können diese Einsparungen bei den Betriebskosten einen bedeutenden Unterschied in der Profitabilität eines Unternehmens ausmachen.

Längere Lebensdauer der Behälter & positive Ökobilanz

Der verbesserte Korrosionsschutz durch das Elektropolitur-Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer der Edelstahlbehälter zu verlängern. Kunden können dadurch ihre Kosten für Ersatzinvestitionen und Wartung reduzieren.

Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Produktionseffizienz mit elektropolierten Oberflächen aus Edelstahl von BOLZ INTEC

Kosmetik
Pharma
Spezialchemie
Veterinärmedizin
Anlagenbau
Nahrungsergänzung
Nanotechnologie
Reinraum
Halbleiter
Impfstoffe
Biotechnologie
Naturheilmittel
Luft- & Raumfahrt
Gesundheit
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So beginnt die Zusammenarbeit mit BOLZ INTEC

In wenigen Schritten zum Ziel

1

Anfrage
Senden Sie uns eine E-Mail, rufen Sie uns an oder buchen Sie einen Termin über Calendly. Im Telefonat mit einem unserer kompetenten Ansprechpartner klären wir vorab einige Fragen anhand von Checklisten und senden Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).

2

Testphase
Auf Basis Ihrer Ziele und Spezifikationen erhalten Sie aus unserem Testcenter - je nach Bedarf - Fässer, Behälter, Trichter und Zubehör zum Ausprobieren und Testen. Mit Ihrem Testequipment können Sie die Spezifikationen Ihrer Anfrage verifizieren oder anpassen.

3

Angebot
Im Rahmen eines Besuchs bei Ihnen vor Ort beraten unsere kompetenten Ansprechpartner Sie bei der Klärung letzter Fragen, bei der Lösungsfindung für erkannte Probleme und bei der exakten Bedarfsdefinition. Im Anschluss können wir mit der Fertigung starten.

Unser Projektteam freut sich auf Ihre Anfrage

Sie haben Fragen zum Elektropolieren, zur Oberflächenbehandlung oder zu unseren Produkten? Sie möchten von einem unserer kompetenten Mitarbeiter beraten werden?

Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir nehmen uns Zeit für Sie und rufen auf Wunsch auch gerne zurück.

Häufig an BOLZ INTEC gestellte Fragen zum Elektropolieren

Sie fragen, wir antworten

Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche von Edelstahl durch Anlegen eines elektrischen Stroms entfernt werden, um die Oberfläche zu glätten und zu passivieren, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit und verbesserten Hygiene führt.
Die Elektropolitur verbessert die Korrosionsbeständigkeit, optimiert die Reinigungsfähigkeit durch Glättung der Oberfläche und erhöht die Lebensdauer des Materials. Zudem minimiert sie die Anhaftung von Produkten und Kontaminationen.
In der Pharmaindustrie ist Sterilität entscheidend. Elektropolierte Oberflächen sind besonders glatt und rein, was die Ansammlung von Bakterien und anderen Kontaminanten verhindert und die Reinigung erleichtert.
Durch Elektropolieren wird die Oberfläche auf mikroskopischer Ebene geglättet, wodurch die Adhäsion von Partikeln signifikant reduziert wird und die Oberflächen als quasi selbstreinigend betrachtet werden können.
Ja, durch die Entfernung von Mikrodefekten und die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit kann die Elektropolitur die Lebensdauer von Edelstahlfässern erheblich verlängern.
BOLZ INTEC kann eine Vielzahl von Edelstahllegierungen elektropolieren, einschließlich der gängigen Typen wie 1.4301, 1.4404 und 1.4571, sowie exotischere Legierungen wie Hastelloy C22.
Elektropolieren verbessert die Haftfestigkeit und Gleichmäßigkeit von nachfolgenden Beschichtungen, indem es die Oberfläche homogenisiert und für weitere Veredelungsprozesse vorbereitet.
Wir kontrollieren den Elektropolierprozess streng nach GMP-Richtlinien und nutzen modernste Technologien, um eine gleichbleibend hohe Qualität der Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten.
Elektropolieren ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlung, da es die Notwendigkeit von chemischen Reinigungsmitteln reduziert und die Oberflächen langlebiger und wartungsärmer macht.

Ja, BOLZ INTEC verfügt über die Kapazitäten und das Fachwissen, um auch große und komplexe Bauteile effektiv zu elektropolieren.

Durch die glatte und reine Oberfläche, die durch Elektropolieren erreicht wird, können sich Bakterien und andere Schadstoffe weniger leicht festsetzen, was für Bereiche wie die Lebensmittelverarbeitung und Pharmaproduktion essentiell ist.
Kunden können spezifische Anforderungen an die Rauheit und Passivität der Oberfläche stellen, die durch angepasste Elektropolierprozesse realisiert werden.
Der erste Schritt ist eine detaillierte Beratung mit unseren Spezialisten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und einen maßgeschneiderten Elektropolierprozess zu planen.
Elektropolieren bietet im Vergleich zu mechanischen Methoden eine überlegene Glätte und Sauberkeit, da es die Oberfläche chemisch und nicht mechanisch behandelt, was zu einer höheren und konsistenteren Qualität führt.
Ja, wir stellen interessierten Kunden gerne Behälter für Versuche zur Verfügung, um die Effektivität und die Vorteile der Elektropolitur zu demonstrieren.
Das Elektropolieren reduziert die Reinigungsintervalle von Edelstahlbehältern signifikant. Durch die Glättung der Oberfläche und die Bildung einer stabilen Passivschicht wird die Anhaftung von Partikeln und Produktrückständen minimiert. In vielen Fällen können unsere Kunden die Reinigungszyklen um 30-50% verlängern, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen im Produktionsprozess führt. Zudem ermöglicht die verbesserte Oberflächenqualität eine effizientere Reinigung mit weniger aggressiven Reinigungsmitteln, was die Lebensdauer der Behälter zusätzlich verlängert.
Ja, sofern produktionstechnisch umsetzbar, bietet BOLZ INTEC die Elektropolitur auch als Dienstleistung für bereits im Einsatz befindliche Edelstahlbehälter an. Dieser Service ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre bestehenden Anlagen optimieren möchten, ohne komplett neue Behälter anzuschaffen. Unser erfahrenes Team bewertet den Zustand der Behälter und passt den Elektropolierprozess individuell an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Dies kann die Leistung und Lebensdauer vorhandener Behälter erheblich steigern und ist oft eine kosteneffiziente Alternative zur Neuanschaffung.
Bei BOLZ INTEC kombinieren wir das Optimized Grind Finishing® (OGF) Verfahren mit der anschließenden Elektropolitur, um eine optimale Oberflächenqualität zu erzielen. Das OGF-Verfahren bereitet die Oberfläche ideal für die Elektropolitur vor, indem es eine gleichmäßige und feinkörnige Struktur schafft. Die nachfolgende Elektropolitur verfeinert diese Oberfläche weiter und erzeugt eine hochglänzende, extrem glatte Finish. Diese Kombination resultiert in einer Oberfläche mit minimaler Partikelanhaftung, maximaler Korrosionsbeständigkeit und optimalen Reinigungseigenschaften. Kunden berichten von bis zu 80% reduzierten Produktanhaftungen und einer Verbesserung der Oberflächenqualität um bis zu 40% im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.
Allgäu

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Zögern Sie nicht, wir stehen Ihnen gerne telefonisch oder via E-Mail zur Verfügung.

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