Edelstahl Druckbehälter für Hochleistung in Industrie & Forschung
Höchste Qualität & maximale Sicherheit durch überragend geringe Partikelanhaftung
- Überragende Druckbeständigkeit: Behälter von BOLZ INTEC halten auch hohen Druckbelastungen stand und bieten maximale Sicherheit.
- Hohe Korrosionsresistenz: Druckbehälter von BOLZ INTEC sind gefertigt, um Korrosion und chemischen Angriffen problemlos zu widerstehen.
- Vielfältige Einsatzbereiche: Druckbehälter von BOLZ INTEC sind perfekt geeignet für eine Vielzahl von Industrien und Forschungseinrichtungen.
Edelstahl Druckbehälter vom Spezialisten
In Edelstahl Druckbehältern von BOLZ INTEC werden unter anderem Stoffe und Flüssigkeiten, z.B. für die Pharmaindustrie, transportiert sowie steril und sicher gelagert. Jeder Behälter wird individuell konstruiert und nach der aktuellsten Druckgeräterichtlinie und dem GMP-Standard produziert. Damit werden Qualität und Sicherheit gewährleistet.
Druckbehälter aus Edelstahl von BOLZ INTEC sind langlebig und leicht zu reinigen. Sie weisen keinen Totraum auf und erfüllen die Anforderungen der Biotechnik.
Neben unserem Standardsortiment fertigen wir Edelstahl Druckbehälter auch nach Ihren individuellen Anforderungen, mit Drücken bis zu 12 bar und den unterschiedlichsten Boden- und Deckelformen. Auf Wunsch mit TÜV-Einzelabnahme nach Modul A/G.
Acht von zehn Kunden von BOLZ INTEC haben in der vergangenen Dekade jährlich nachbestellt
Edelstahl Druckbehälter von BOLZ INTEC haben folgende Merkmale
Durchmesser 234 mm / 395 mm / 560 mm
Nutzvolumen von 0,5 bis 500 Liter
Klöpperboden nach DIN 28011
Handgriffe in diversen Varianten
Tri-Clamp Stutzen nach DIN 32676
Oberfläche innen Ra ‹ 0,25 µm
Oberfläche außen Ra ‹ 1,2 µm
Ferritarmer Edelstahl
‹ 3 %
Werkstoff 1.4404 (AISI316L)
Andere Werkstoffe nach Bedarf
Hohe Effizienz, niedrige Kosten & große Wirtschaftlichkeit
Zeitersparnis in der Produktion
Die Verwendung von Edelstahlbehältern mit optimierten Oberflächen führt zu einer signifikanten Zeitersparnis im Produktionsprozess.
Durch die Minimierung der Anhaftung von Materialien können Reinigungs- und Wartungszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnellere Wiederverwendung der Behälter und erhöht die Gesamteffizienz der Produktionslinien.
In einem produktionsintensiven Umfeld, wo Zeit gleichbedeutend mit Geld ist, stellt diese Zeitersparnis einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.
Geringeres Risiko von Produktionsausfällen
Die reproduzierbare Qualität der Edelstahloberflächen und die reduzierte Fehleranzahl minimieren das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Oberflächenproblemen. Dies kann zu einer höheren Gesamtproduktivität und geringeren Ausfallzeiten führen.
Verringerung von Produktionsverlusten
Durch die Optimierung der Behälteroberflächen wird zudem die Menge an Produktverlusten minimiert. Geringere Anhaftung bedeutet, dass mehr produziertes Material für den eigentlichen Verwendungszweck zur Verfügung steht und nicht als Abfall endet.
Das ist ein besonders wichtiger Faktor in Branchen, in denen hochwertige oder sehr kostspielige Materialien verarbeitet werden.
Verbesserung von Produktqualität & Produktsicherheit
Eine kontaminationsfreie Produktion resultiert in einer höheren Qualität des Endprodukts. Dies ist entscheidend in Branchen mit strengen Qualitäts- und Reinheitsanforderungen, wie der Pharmazie und Lebensmittelherstellung, wo Reinheit und Sicherheit oberste Priorität haben.
Die Verwendung von optimierten Edelstahlbehältern kann daher auch zu einer Verbesserung des Markenimages und der Kundenzufriedenheit führen.
Kosteneinsparungen durch effizientere Reinigung
Neben der Zeitersparnis führen optimierte Oberflächen auch zu einer Reduzierung der Kosten für Reinigungsprozesse. Weniger Anhaftungen bedeuten einen geringeren Bedarf an Reinigungsmitteln, Wasser und Energie.
Außerdem reduziert sich der Verschleiß an den Behältern selbst, was die Lebensdauer erhöht und die Notwendigkeit für Neubeschaffungen verringert. Langfristig gesehen können diese Einsparungen bei den Betriebskosten einen bedeutenden Unterschied in der Profitabilität eines Unternehmens ausmachen.
Längere Lebensdauer der Behälter
Der verbesserte Korrosionsschutz durch das Elektropolitur-Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer der Edelstahlbehälter zu verlängern. Kunden können dadurch ihre Kosten für Ersatzinvestitionen und Wartung reduzieren.
Unsere Edelstahl Druckbehälter Standardgrößen
30 Liter Volumen
50 Liter Volumen
100 Liter Volumen
300 Liter Volumen
500 Liter Volumen
150 Liter Volumen
Edelstahl Druckbehälter im Detail erklärt
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1 Fussreif / Foot Ring / Pied Support / Pied support / Voetrand
2 Boden / Unterteil mit Sumpf / Section with Sump / Fond / Section avec point bas / Fond / Parte inferiore con coppa
3 Magnetrührwerk / Magnetic Agitator / Agitateur magnétique / Agitatore magnetico / Magnetisch roerwerk
4 Doppelmantel / Jacket / Double Enveloppe / Camicia / Dubbele wand
5 Oberfläche innen / Interior Surface / Surface interne / Superficie interna / Oppervlaktebinnenzijde
6 Oberteil / Top / Dôme / Parte superiore / Bovenkant
7 Handgriff / Handle / Poignée / Maniglia / Handgreep
8 Spannring TC (Tri Clamp) / Clamp Ring TC (Tri Clamp) / Anneau Tri-Clamp / Clamp TC (Tri Clamp) / Spanring (Tri Clamp)
9 Stutzen TC (Tri Clamp) / Nozzle TC (Tri Clamp) / Connection Tri-Clamp / Connesione TC (Tri Clamp) / Vulopening (Tri Clamp)
10 Sicherheitsventil / Safety Valve / Vanne de sécurité / Valvola di sicurezza / Veiligheidsventiel
11 Verschlussdeckel mit Dichtung / Top Cover with Gasket / Seal / Couvercle haut avec joint / étanchéité / Tappo con guarnizione / tenuta / Afsluitdeksel met dichting
12 Handgriff / Handle / Poignée / Maniglia / Handgreep
13 CIP-Sprühkopf / CIP Spray Ball / Buse de lavage CIP / Spray Ball per CIP / CIP-sproeikop
14 Mantel / Zarge / Shell / Virole / Telaio / Mantel
15 Entnahmelanze / Discharge Pipe / Tube de vidange / Tubo di aspirazione / Uitvoerlans
Werkstoffe für Edelstahl Druckbehälter
1.4301 (AISI 304)
Korrosionsbeständiger austenitischer Stahl, vielseitig einsetzbar, gut schweißbar, für Anwendungen in Chemie und Lebensmittel geeignet.
1.4404 (AISI 316L)
Austenitischer Stahl mit Molybdänzusatz für hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit, vielseitig einsetzbar.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitischer Stahl mit erhöhtem Molybdängehalt und niedrigem Ferritgehalt (‹ 3 %) für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und höhere Beständigkeit gegen Lochfraß.
1.4539 (AISI 904L)
Hitzebeständiger, hochlegierter Stahl mit erhöhtem Chrom- und Nickelgehalt, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren und Korrosion bei hohen Temperaturen.
2.4602 Hastelloy C22
Hochlegierter Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie Säuren, Chlor und oxidierenden Substanzen.
Sonderwerkstoffe
Neben den genannten Materialien verarbeitet BOLZ INTEC auch andere Werkstoffe, je nach Spezifikation und Anforderung des Kunden.
Oberflächen für Druckbehälter aus Edelstahl
Walzblank / 2B
Standardoberfläche nach dem Walzen, gleichmäßige Glätte und Rauheit für vielfältige Anwendungen.
Gebürstet
Mattes Finish durch Bürsten, erhöhte Kratzfestigkeit, ideal für ästhetische und funktionale Anwendungen.
Geschliffen bis
Ra ‹ 0,4 µm
Feine, gleichmäßige Oberfläche, speziell für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen und ästhetischen Ansprüchen.
Elektropoliert bis
Ra ‹ 0,25 µm
Hochglänzendes Finish durch elektrochemisches Polieren, maximale Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenreinheit.
OGF-Verfahren bis
Ra ‹ 0,05 µm
Optimized Grind Finishing ist ein von BOLZ INTEC und der Hochschule Konstanz entwickeltes Verfahren für minimale Partikelanhaftung.
Für jeden Zweck der passende Edelstahl Druckbehälter - Optionen zur individuellen Anpassung
Betriebsdruck -1 / +12 bar
Vakuum
Mimik
Stromstörer
Rührwerk
Bodenablassventil
Membranventil
Verrohrung
Tauchrohr
Prozesssteuerung
Skits
Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren (OGF)
In der Pharmazie, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung von Anhaftungen in Behältern oder auch Edelstahl-Druckbehältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen.
Das kostet Geld und bindet Ressourcen. Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und Hygienic Design an Bedeutung gewinnen, ist die Anhaftungsminimierung zu einem kritischen Faktor geworden.
Die Forschung von BOLZ INTEC in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat ergeben, dass die Art und Weise, wie Edelstahloberflächen abgetragen werden, eine Schlüsselrolle für die Minimierung der Anhaftung spielen. Unterschiedliche Schleifmethoden ergeben, trotz gleicher Ra-Werte, unterschiedliche Anhaftverhalten und das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC führt zu einer geringeren Anhaftung von Partikeln.
Nachfolgend eine Aufnahme per Rasterelektronenmikroskop der Edelstahloberfläche nach Elektropolieren und Optimized Grind Finishing®, sowie Abbildungen der Flächentextur-Rauheitsdaten und zur Wiederholbarkeit.
Leichte Reinigung & minimale Anhaftung
Das Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren führt zu einer geringen Anhaftung von Partikeln auf den Oberflächen der Behälter. Dies verbessert die Reinigungseffizienz erheblich und reduziert das Risiko der Kontamination von Produktchargen.
Reproduzierbare Qualität der Oberflächen
Das OGF-Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Qualität der Oberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen variable Faktoren wie manueller Anpressdruck oder Qualität von Schleifmitteln eine Rolle spielen, bietet das OGF-Verfahren eine gleichbleibende Qualität der Oberflächen.
Optische Ästhetik und geringe Fehleranzahl
Die mit dem OGF-Verfahren behandelten Edelstahloberflächen weisen eine ansprechende optische Ästhetik auf und Fehler in der Oberflächenstruktur werden aufgrund des feinen und schonenden Abtragprozesses deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig in Branchen, die hohe Anforderungen an die Sicherheit stellen.
Verbesserter Korrosionsschutz
Durch das Elektropolitur-Verfahren wird nicht nur die optische Qualität verbessert, sondern es treten auch chemische Veränderungen auf, die zu einem verbesserten Korrosionsschutz führen. Dies ist besonders relevant für Anwendungen in chemischen und pharmazeutischen Prozessen.
Reduziertes Risiko der Chargenkontamination
Die Verbesserung des Reinigungsverhaltens durch das OGF-Verfahren führt zu einer starken Verringerung der Restschmutzanhaftung in den Behältern. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination zwischen verschiedenen Produktchargen deutlich reduziert.
Anwendbarkeit in kritischen Branchen
Das Verfahren wird als besonders vorteilhaft für kritische Branchen wie die Nanotechnologie oder die Bio- und Pharmatechnologie angesehen, in denen höchste Reinheitsansprüche und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender Bedeutung sind.
Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung
Einfach E-Mail absenden und Download-Link erhalten
Services von BOLZ INTEC
Technische Beratung & Konstruktion
Fass-Instandsetzung
Simoflex® Fasswäsche
Elektropolieren
Warum sich Kunden weltweit für unsere Druckbehälter aus Edelstahl entscheiden
Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Effizienz mit Edelstahl Druckbehältern, Apparaten & Konstruktionen von BOLZ INTEC
In wenigen Schritten zum Ziel
Anfrage
Senden Sie uns eine E-Mail, rufen Sie uns an oder buchen Sie einen Termin über Calendly. Im Telefonat mit einem unserer kompetenten Ansprechpartner klären wir vorab einige Fragen anhand von Checklisten und senden Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
Testphase
Auf Basis Ihrer Ziele und Spezifikationen erhalten Sie aus unserem Testcenter - je nach Bedarf - Fässer, Behälter, Trichter und Zubehör zum Ausprobieren und Testen. Mit Ihrem Testequipment können Sie die Spezifikationen Ihrer Anfrage verifizieren oder anpassen.
Angebot
Im Rahmen eines Besuchs bei Ihnen vor Ort beraten unsere kompetenten Ansprechpartner Sie bei der Klärung letzter Fragen, bei der Lösungsfindung für erkannte Probleme und bei der exakten Bedarfsdefinition. Im Anschluss können wir mit der Fertigung starten.
Sie fragen, wir antworten
Ja, wir fertigen Konusbehälter und Konustanks, die für die Druckbehälterproduktion aus Edelstahl verwendet werden, um die Entleerungseffizienz zu verbessern und die Partikelanhaftung zu minimieren. Konusböden werden ebenfalls hergestellt, um die vollständige Entleerung zu erleichtern und die Reinigung zu optimieren. Diese spezifischen Konstruktionselemente sind ideal für Anwendungen, die eine sichere und hygienische Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen unter Druck erfordern.
Konusbehälter:
Ein Konusbehälter ist ein Behälter, dessen Boden oder Deckel konisch geformt ist, also die Form eines Kegels aufweist. Diese Form ermöglicht eine effiziente Entleerung von Flüssigkeiten oder Schüttgütern, da der konische Boden das Material zur Mitte hinführt, wo es leichter abfließen oder entnommen werden kann. In der Druckbehälterproduktion aus Edelstahl werden Konusbehälter häufig verwendet, um die Entleerungsprozesse zu optimieren und Verunreinigungen zu minimieren.
Konuscontainer:
Ein Konuscontainer ist ähnlich wie ein Konusbehälter, jedoch handelt es sich hierbei um einen Container, der ebenfalls einen konischen Boden oder Deckel hat. Diese Container sind oft für den Transport und die Lagerung von Materialien unter Druckbedingungen ausgelegt. Edelstahl bietet aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit ideale Eigenschaften für die Herstellung solcher Druckbehälter. Konuscontainer gehören nicht zum Angebot von BOLZ INTEC.
Konustank:
Ein Konustank ist ein Tank mit einer konischen Form, die typischerweise den Boden betrifft. Diese Tanks werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, um Flüssigkeiten oder Gase unter Druck zu speichern. Der konische Boden erleichtert die vollständige Entleerung und Reinigung des Tanks. Konustanks aus Edelstahl sind besonders in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie verbreitet, da Edelstahl eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Reaktionen und eine einfache Reinigbarkeit bietet.
Konusboden:
Ein Konusboden ist ein spezifisches Bauteil, das in die Konstruktion von Druckbehältern integriert wird. Es handelt sich um den konisch geformten Boden eines Behälters oder Tanks. Der Konusboden trägt dazu bei, den Behälterinhalt zu zentrieren und vollständig zu entleeren, was besonders wichtig ist, wenn der Behälter unter Druck steht. Edelstahl-Konusböden sind wegen ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine bevorzugte Wahl in der Produktion von Druckbehältern.
Konischen Formen von Edelstahlbehältern verbessern die Effizienz bei der Entleerung und Reinigung und sind besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Druckbehälter erforderlich sind, um Flüssigkeiten oder Gase sicher und hygienisch zu lagern und zu transportieren.
Durch die Langlebigkeit unserer Edelstahl-Druckbehälter und ihre optimierte Oberflächenveredelung tragen wir zur Reduzierung von Abfall und Ressourcenverbrauch bei. Zudem sorgt die verbesserte Reinigungsfähigkeit für eine positive Umweltbilanz.
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Zögern Sie nicht, wir stehen Ihnen gerne telefonisch oder via E-Mail zur Verfügung.