Optimized Grind Finishing® – Patentierte Oberflächenveredelung von BOLZ INTEC
Minimale Anhaftung & maximale Prozesssicherheit – wissenschaftlich belegt & wirtschaftlich messbar.
- Signifikant reduzierte Anhaftung: Edelstahloberflächen, die mit dem Optimized Grind Finishing® Verfahren von BOLZ INTEC veredelt wurden, erzielen deutlich weniger Produktrückstände und vereinfachen die Behälterreinigung.
- Reproduzierbare Produktqualität: Edelstahloberflächen, die mit dem OGF-Verfahren von BOLZ INTEC optimiert wurden, sind makellos und gewährleisten eine konstant gleichbleibende Produktqualität.
- Höchste Hygiene- & Prozesssicherheit: Edelstahloberflächen mit dem Optimized Grind Finishing® von BOLZ INTEC minimieren das Risiko von Chargen- und Kreuzkontamination.
Warum minimale Partikelanhaftung entscheidend ist
Anhaftungen an Behälterinnenwänden sind weit mehr als ein hygienisches Thema. Sie wirken sich direkt auf Effizienz, Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit aus. Produktreste führen zu erhöhtem Reinigungsaufwand, verlängerten Stillstandzeiten und messbaren Produktverlusten. Gleichzeitig erschweren sie Produktwechsel und erhöhen den organisatorischen Aufwand in der Produktion.
Diese Effekte summieren sich entlang des gesamten Produktionsprozesses. Jede zusätzliche Reinigung bindet Personal, verbraucht Wasser, Energie und Chemie und reduziert die Anlagenverfügbarkeit. Besonders bei wertvollen Medien oder engen Produktionsfenstern verursachen selbst geringe Anhaftungen spürbare Mehrkosten.
In regulierten Umgebungen mit hohen Reinheitsanforderungen – etwa nach EHEDG- oder GMP-Richtlinien – verschärft sich diese Problematik zusätzlich. Die Qualität der Oberflächen wird hier zu einem entscheidenden Faktor für eine effiziente Reinigung und stabile Prozesse. Damit rückt die Frage in den Fokus, wie Anhaftung von Beginn an reduziert werden kann, statt sie im Nachgang aufwendig zu beseitigen.
Optimized Grind Finishing® setzt genau an diesem Punkt an. Ziel des Verfahrens ist es, Anhaftungen bereits durch die Oberflächenbeschaffenheit zu minimieren – und so die Ursache vieler kostenintensiver Effekte direkt an der Oberfläche zu adressieren.
Ra ‹ 0,05 µm ist die Oberflächenrauheit von Edelstahlbehältern mit dem Optimized Grind Finishing® von BOLZ INTEC
Wissenschaftlicher Hintergrund der Partikelanhaftung
Die Anhaftung von Partikeln an Edelstahloberflächen wird durch mehrere physikalische Effekte beeinflusst:
Adhäsionskräfte
Van-der-Waals-Kräfte
Kapillarkräfte
Elektrostatische Effekte
Oberflächenenergie
Mikrodefekte
Warum identische Ra-Werte nicht zu identischen Ergebnissen führen
In vielen technischen Spezifikationen gilt die Oberflächenrauheit als zentraler Bewertungsmaßstab. Ra-Werte liefern jedoch nur eine vereinfachte Momentaufnahme der tatsächlichen Oberflächenbeschaffenheit. Die Praxis zeigt, daß identische Ra-Werte nicht automatisch zu identischem Anhaftungs-, Reinigungs- oder Korrosionsverhalten führen. Grund dafür sind:
- lokale Mikrodefekte
- Schleifspuren
- Beilby-Schicht (amorphe Schmierschicht)
- ungleichmäßiger Materialabtrag
Lokale Defekte erhöhen nicht nur die Partikelanhaftung, sondern auch die Anfälligkeit für Lochkorrosion. Deshalb ist der Ra-Wert alleine nicht entscheidend – sondern die Mikrostruktur und die resultierende Oberflächenenergie.
Gerade in hygienesensiblen Anwendungen können diese scheinbar kleinen Unterschiede große Auswirkungen haben. Mikrodefekte bieten Ansatzpunkte für Rückstände, begünstigen das Anhaften von Partikeln und erschweren die vollständige Reinigung. Gleichzeitig steigt die Anfälligkeit für Korrosion und langfristige Oberflächenschäden – selbst dann, wenn formell alle Rauheitsvorgaben eingehalten werden.
Optimized Grind Finishing® setzt genau an diesem Punkt an. Statt ausschließlich einen Ziel-Ra-Wert zu erreichen, fokussiert das Verfahren auf einen kontrollierten, gleichmäßigen Materialabtrag, der die Entstehung solcher Mikrodefekte minimiert. Das Ergebnis sind funktional optimierte Oberflächen, deren Qualität sich nicht nur messen, sondern im Produktionsalltag unmittelbar erleben lässt. Wie deutlich sich diese Unterschiede auswirken, zeigt sich nicht nur im Betrieb – sondern bereits auf mikroskopischer Ebene.
Was ist Optimized Grind Finishing®?
Kontrollierter Materialabtrag auf wissenschaftlicher Grundlage
Bessere Ergebnisse nach ISO 12103-1 und VDA 19.1 / ISO 16232
Homogene Oberflächenstruktur mit reduzierter Anhaftung
Reproduzierbare Qualität für sichere Prozesse
Wissenschaftlich belegte Vorteile
Rasterelektronenmikroskopische Aufnahmen sowie Analysen der Flächentextur zeigen klare Unterschiede zwischen konventionell bearbeiteten Edelstahloberflächen und Oberflächen, die mit Optimized Grind Finishing® veredelt wurden.
Während herkömmliche Schleifmethoden trotz vergleichbarer Rauheitswerte häufig lokale Defekte, Riefen oder inhomogene Strukturen aufweisen, zeigen OGF-veredelte Oberflächen ein deutlich homogeneres Bild. Der langsame, schonende Abtrag führt zu einer gleichmäßigen Topografie mit reduzierter Oberflächenenergie – eine wesentliche Voraussetzung für geringere Partikelanhaftung und bessere Reinigbarkeit.
Diese Unterschiede sind nicht nur sichtbar, sondern auch reproduzierbar. OGF ermöglicht eine gleichbleibende Oberflächenqualität unabhängig von manuellen Einflüssen oder Stückzahlvolumen. Damit entsteht eine verlässliche Grundlage für stabile Prozesse, reduzierte Reinigungszyklen und eine dauerhaft hohe Produktqualität.
Die gezeigten Aufnahmen und Messbilder veranschaulichen diesen Effekt exemplarisch. Sie machen deutlich, warum Optimized Grind Finishing® weit über klassische Oberflächenkennzahlen hinausgeht – und weshalb die Qualität der Oberflächenbearbeitung ein entscheidender Faktor für Hygiene, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit ist.
OGF in Kombination mit Elektropolieren
Nach dem OGF-Prozess erfolgt optional eine Elektropolitur. Diese entfernt die Beilby-Schicht und oberflächennahe Gefügeschädigungen. Gleichzeitig fördert sie die Ausbildung einer stabilen, chromoxidreichen Passivschicht, die einen verbesserten Korrosionsschutz, eine erhöhte chemische Beständigkeit und eine nochmals reduzierte Partikelanhaftung ermöglicht. Gerade in pharmazeutischen und chemischen Anwendungen entsteht so eine Oberfläche mit maximaler Reinigungsfähigkeit.
Ihre Vorteile mit Optimized Grind Finishing®
Minimale Anhaftung & einfachere Reinigung
Das Optimized Grind Finishing® erzielt eine homogene Oberflächenstruktur. Durch die reduzierte Oberflächenenergie haften Produktreste deutlich schlechter an den Innenwänden der Behälter. Dies verbessert die Reinigbarkeit: Rückstände lassen sich schneller und vollständiger entfernen, Reinigungszyklen verkürzen sich und der Einsatz von Wasser, Chemie und Energie wird reduziert. Gleichzeitig sinkt der mechanische Reinigungsaufwand, was den Verschleiß der Behälter minimiert.
Reproduzierbare Qualität der Oberflächen
Im Gegensatz zu konventionellen Schleif- oder Polierverfahren, bei denen das Ergebnis stark von manuellen Faktoren abhängt, ermöglicht das OGF-Verfahren eine konstant gleichbleibende Oberflächenqualität. Diese Reproduzierbarkeit schafft Planungssicherheit: Prozesse lassen sich standardisieren, Qualitäten zuverlässig einhalten und Abweichungen minimieren – unabhängig davon, ob es sich um Einzelstücke oder Serienfertigung handelt.
Höhere Prozesssicherheit & geringeres Kontaminationsrisiko
Weniger Anhaftung bedeutet mehr Sicherheit. Das Optimized Grind Finishing® reduziert das Risiko von Chargen- und Kreuzkontaminationen deutlich – ein entscheidender Faktor insbesondere bei Produktwechseln oder sensiblen Rezepturen. Die reproduzierbare Oberflächenqualität sorgt dafür, dass sich Prozesse stabil und vorhersehbar verhalten, auch unter hohen regulatorischen Anforderungen wie EHEDG oder GMP.
Reduzierte Stillstandzeiten & höhere Anlagenverfügbarkeit
Verkürzte Reinigungszeiten und stabilere Oberflächen durch die Anwendung des OGF-Verfahrens wirken sich direkt auf die Anlagenverfügbarkeit aus. Stillstandzeiten werden reduziert, Produktionsprozesse schneller wieder aufgenommen und Engpässe im Produktionsablauf vermieden. Besonders in Anlagen mit engen Taktzeiten oder hoher Auslastung ergibt sich daraus ein signifikanter Effizienzgewinn.
Verbesserter Korrosionsschutz durch Elektropolitur
Das Optimized Grind Finishing® bildet die Grundlage für besonders homogene Oberflächen. In Kombination mit anschließender Elektropolitur wird dieser Effekt gezielt verstärkt. Die Elektropolitur entfernt oberflächennahe Schichten und unterstützt die Ausbildung einer gleichmäßigen, chromoxidreichen Passivschicht. Dadurch steigt die Beständigkeit der Edelstahloberfläche gegenüber chemischen Belastungen signifikant und die Lebensdauer der Behälter wird verlängert.
Wirtschaftliche Vorteile über den gesamten Lebenszyklus
Die Vorteile des Optimized Grind Finishing® beschränken sich nicht auf einzelne Prozessschritte. Geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Produktverluste, weniger Ausschuss und eine längere Lebensdauer der Behälter führen zu nachhaltigen Kostenvorteilen über den gesamten Lebenszyklus. Investitionen in OGF-veredelte Edelstahlbehälter zahlen sich damit nicht nur kurzfristig, sondern dauerhaft aus und reduzieren überdies den ökologischen Fußabdruck.
Modellrechnung
Zur Illustration des wirtschaftlichen Potenzials dient folgende Modellannahme:
- gleichmäßige Restanhaftung an der Innenfläche
- Reduktion der Anhaftung von 2 mm auf 1 mm
- homogene Benetzung der Innenfläche
- Dichte des Mediums ≈ 1 kg/L
Grundformel: Produktverlust (Liter) = Innenfläche (cm²) x Schichtdicke (cm) / 1.000
Bei einem Fass mit ca. 16.000 cm² Innenfläche reduziert eine Verringerung der Restanhaftung von 2 mm auf 1 mm den Produktverlust um ca. 1,6 Liter pro Entleerung.
Beispielhafte Modellrechnung nach Behältergröße
| Nennvolumen | angenäherte Innenfläche | Einsparung bei 1 mm Reduktion |
|---|---|---|
| 50 L | 4.000 cm² | 0,4 L |
| 100 L | 8.000 cm² | 0,8 L |
| 150 L | 12.000 cm² | 1,2 L |
| 200 L | 16.000 cm² | 1,6 L |
| 300 L | 16.000 cm² | 2,4 L |
| 500 L | 40.000 cm² | 4,0 L |
Wichtig: Die tatsächliche Einsparung hängt von Geometrie, Bodenform, Konusanteil und realer Benetzungsfläche ab! Die Tabelle dient als skalierte Modellrechnung.
Beispielhafte Jahresbetrachtung
|
Produktwert: 80 € / Liter 200 Chargen p.a. |
Einsparung pro Charge: | Einsparung p.a. | Wirtschaftlicher Effekt p.a. |
|---|---|---|---|
| 50 L | 0,4 L | 80 L | 6.400 € |
| 100 L | 0,8 L | 160 L | 12.800 € |
| 150 L | 1,2 L | 240 L | 19.200 € |
| 200 L | 1,6 L | 320 L | 25.600 € |
| 300 L | 2,4 L | 480 L | 38.400 € |
| 500 L | 4,0 L | 800 L | 64.000 € |
Branchen, die am stärksten von Optimized Grind Finishing® profitieren
Patentiertes Verfahren – technologischer Vorsprung
Das Optimized Grind Finishing® ist durch ein deutsches Patent geschützt:
Patent-Nr.: 10 2020 129 779
Veröffentlichung: 27.03.2025
IPC: B24B 31/00
Damit verfügt BOLZ INTEC über ein rechtlich geschütztes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Behälterinnenflächen.
Das OGF-Verfahren in der Fachpresse
EuroBulk Systems berichtet über das patentierte OGF®-Verfahren von BOLZ INTEC
Pharma+Food berichtet über das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC
BOLZ INTEC im Fachmagazin „phpro“: Leicht zu reinigende Edelstahloberflächen
CITPlus berichtet: GMP-konforme Edelstahloberflächen mit OGF
Edelstahloberflächen neu gedacht – BOLZ INTEC im Allgäuer Wirtschaftsmagazin
Edelstahl neu gedacht: Wie das OGF-Verfahren Oberflächen für Hightech-Anwendungen optimiert
Lebensmitteltechnik 5/2025 zum OGF-Verfahren
Nichtrostenden Stahl schonend bearbeiten – maschinenbau 3|2025
Nichtrostenden Stahl oberflächenschonend schleifen
Neues Schleifverfahren sorgt für hygienische Perfektion
BOLZ INTEC: Edelstahlkompetenz aus dem Allgäu
BOLZ INTEC im Fachmagazin „MaschinenMarkt“
Optimierung von Oberflächen an nichtrostendem Stahl für sensible High-end-Anwendungen
Vorteile des Optimized Grind Finishing® bei UN-Gefahrgutbehältern
Surface optimization of stainless steels
Schleif- und Polierverfahren für Edelstahlbehälter
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Sie fragen, BOLZ INTEC antwortet
Optimized Grind Finishing® (OGF) unterscheidet sich von klassischen Verfahren dadurch, dass nicht allein ein bestimmter Rauheitswert im Fokus steht, sondern die Art und Weise des Materialabtrags. Durch einen langsamen, gleichmäßigen und kontrollierten Abtrag entstehen besonders homogene Edelstahloberflächen mit reduzierter Oberflächenenergie und geringerer Anhaftung.
OGF minimiert lokale Mikrodefekte und inhomogene Strukturen, die bei konventionellen Schleifmethoden entstehen können. Diese Mikrostrukturen sind häufig Ursache für Rückstände und Partikelanhaftung. Die homogene Oberflächenstruktur nach Optimized Grind Finishing® erschwert das Anhaften von Produktresten deutlich.
Auch beim Optimized Grind Finishing® werden definierte Rauheitswerte eingehalten. Entscheidend ist jedoch, dass identische Ra-Werte nicht zwangsläufig zu identischem Anhaftungsverhalten führen. OGF berücksichtigt daher zusätzliche Oberflächeneigenschaften, die in klassischen Rauheitskennzahlen nicht vollständig abgebildet werden.
Optimized Grind Finishing® eignet sich insbesondere für hygienesensible und regulierte Branchen wie Pharma, Kosmetik, Chemie und Lebensmittelverarbeitung. Überall dort, wo hohe Anforderungen an Reinigbarkeit, Prozesssicherheit und Produktqualität bestehen, bietet OGF klare Vorteile.
Ja. Optimized Grind Finishing® ist ein patentiertes Verfahren (DE 10 2020 129 779). Das Patent bestätigt die technologische Eigenständigkeit des Verfahrens und schützt die spezielle Art der Oberflächenbearbeitung, die von BOLZ INTEC entwickelt wurde.
Durch die reduzierte Anhaftung lassen sich OGF-veredelte Edelstahloberflächen schneller und gründlicher reinigen. In der Praxis führt dies zu verkürzten Reinigungszyklen, geringerem Einsatz von Wasser, Chemie und Energie sowie zu reduzierten Stillstandzeiten.
Optimized Grind Finishing® reduziert das Risiko von Chargen- und Kreuzkontaminationen deutlich, da weniger Produktreste auf den Behälterinnenwänden verbleiben. Dies erhöht die Prozesssicherheit insbesondere bei Produktwechseln oder sensiblen Rezepturen.
Ja, Optimized Grind Finishing® kann mit einer anschließenden Elektropolitur kombiniert werden. Diese Kombination verbessert zusätzlich den Korrosionsschutz, unterstützt die Ausbildung einer stabilen Passivschicht und ist besonders vorteilhaft für chemische Prozesse und aggressive Medien.
Ein wesentlicher Vorteil von Optimized Grind Finishing® ist die hohe Reproduzierbarkeit der Oberflächenqualität. Das teilautomatisierte Verfahren reduziert manuelle Einflüsse und sorgt für konstant gleichbleibende Ergebnisse – unabhängig von Stückzahl oder Geometrie.
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