The 200 l stainless steel drum from BOLZ INTEC

Stainless steel offers several specific properties that contribute to sterility in industries with the highest hygiene requirements:

Smooth surface finish: Stainless steel has a smooth surface that prevents the growth of microorganisms and enables easy cleaning. This is crucial for maintaining sterility in hygiene-critical applications.

Corrosion resistance: Stainless steel is resistant to corrosion by alkalis and acids, which means that it is not attacked by the cleaning agents and disinfectants used. This prevents chemical reactions that could impair sterility.

Hygienic design: Stainless steel can be treated using special grinding and polishing processes to produce a particularly smooth and flawless surface. These processes minimize the roughness of the surface and reduce the risk of contamination, which is particularly important in hygienically sensitive industries.

Resistance to sterilization processes: Stainless steel can withstand high temperatures and pressures used in sterilization processes such as autoclaving. This ensures that the surfaces remain intact even after repeated sterilization cycles and that no particles are released.

Ja, BOLZ INTEC bietet Lösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind und mit denen Sie Ihr Edelstahlfass 200l optimal anpassen können.

10 years, with regular maintenance a stainless steel drum from BOLZ INTEC even has a service life of up to 20 years.

The oxide layer on stainless steel surfaces plays a crucial role in maintaining sterility, especially in the pharmaceutical industry:

Protection against corrosion: The oxide layer, which consists mainly of chromium oxides, protects the stainless steel against corrosion. This layer is extremely thin, invisible and regenerates itself if it is damaged. This keeps the surface of the stainless steel intact and prevents germs or other contaminants from penetrating.

Passivation of the surface: By forming this oxide layer, the stainless steel is passivated, which means that it does not react with the environment. This passivity prevents the formation of rust and other corrosion products that could impair sterility.

Easy cleaning and disinfection: The smooth and intact oxide layer facilitates the cleaning and disinfection of stainless steel surfaces, which is particularly important in sterile environments. This helps to prevent microorganisms from sticking to the surface.

Overall, the oxide layer ensures that stainless steel remains a hygienic and sterile material, making it ideal for use in the pharmaceutical industry.

The use of stainless steel in hygiene-sensitive production processes affects costs in various ways:

Long-term cost efficiency: Although stainless steel can be more expensive to purchase than other materials, it offers long-term cost savings due to its durability and low maintenance. Stainless steel is corrosion resistant and can withstand high pressures and temperatures, reducing the need for frequent replacement parts or repairs.

Reduced contamination risks: Stainless steel minimizes the risk of contamination, which can lead to costly production downtime or recalls. Its smooth surface prevents the growth of microorganisms and facilitates cleaning, which helps to comply with strict hygiene regulations.

Process optimization: Thanks to its resistance to aggressive cleaning agents and sterilization processes such as CIP (Clean-In-Place) and SIP (Sterilize-In-Place), stainless steel enables fast production changeovers. This increases flexibility and efficiency, especially when producing small batches, which in turn can reduce production costs.

Avoidance of quality losses: As stainless steel neither reacts with chemical substances nor releases particles, the quality of the products is maintained. This reduces the risk of product loss or devaluation, which has a positive effect on the cost structure.

Hygienic storage: Stainless steel drums are ideal for storing sensitive, hygiene-dependent materials as they meet strict hygiene standards and are easy to clean. This is particularly important in the pharmaceutical industry to avoid contamination.

Airtight closure and protection against contamination: The drums can be sealed airtight, which protects the contents from external influences and preserves the quality of powder or granules. This is crucial to ensure the purity and effectiveness of the stored substances.

Emission-free transport: Systems such as the emission-free powder transport system (EPTS) enable the safe transport of powders under sterile conditions. These systems include specially optimized containers and flap valves that enable efficient filling and emptying.

Adaptability and variety of sizes: Stainless steel drums are available in different sizes and can be adapted to specific process requirements, ensuring high flexibility during storage and transportation.

Robust material properties: Stainless steel is characterized by its corrosion resistance, hygienic properties and durability, making these drums ideal for use in demanding environments.

The following alloying elements are particularly important for the sterility of stainless steel:

Chromium: Chromium is the central element that gives stainless steel its resistance to corrosion. A chromium content of at least 10-12% enables the formation of a protective oxide layer on the steel surface, which prevents corrosion and thus supports sterility.

Nickel: Nickel improves the acid resistance of stainless steel and further increases its corrosion resistance. This is particularly important in environments where aggressive cleaning agents are used to maintain sterility.

Molybdenum: This element strengthens the corrosion resistance of stainless steel, especially against pitting corrosion, which can occur in chloride-containing environments. This is essential to maintain sterility in demanding environments.

Thanks to these alloying elements, stainless steel is widely used in the pharmaceutical and medical industries as it can guarantee the required hygienic and sterile conditions.

The Optimized Grind Finishing® (OGF) process offers numerous advantages for stainless steel drums:

Minimized particle adhesion: OGF achieves a surface finish that significantly reduces the adhesion of particles. This is particularly relevant in areas where the highest hygiene standards are required, such as in the pharmaceutical and food industries.

Easier cleaning: Thanks to the optimized surface, the drums can be cleaned more easily and thoroughly. This reduces the cleaning effort and the associated costs and increases efficiency in production processes that have strict cleanliness requirements.

Advanced surface treatment: OGF represents a significant advance in the surface treatment of stainless steel, as it ensures a uniform and high-quality finish.

These advantages make the OGF process particularly attractive for industries that rely on the highest hygiene and quality standards.

Stainless steel drums that comply with GMP (Good Manufacturing Practice) standards must meet defined requirements in order to guarantee the high hygiene standards and quality requirements of the pharmaceutical industry. These include:

Material quality: The drums are made of high-quality stainless steel (e.g. 1.4404/AISI 316L), which is corrosion-resistant, rustproof and hygienic. The material is odorless, tasteless and diffusion-resistant, making it ideal for storing sensitive substances.

Surface finish: The stainless steel surface is optimized to ensure minimal particle adhesion. This reduces the risk of contamination and makes cleaning easier, which is particularly important for compliance with hygiene standards.

Design features: The drums are butt-welded and gap-free, which makes cleaning easy and residue-free. This is crucial to ensure the purity of the stored products.

Closure systems: Stainless steel drums have airtight closure systems with reusable lids, seals and clamping rings that protect the contents from external influences and preserve the quality of the products.

Certifications: The drums are manufactured in accordance with the current GMP standards and DIN EN ISO 9001:2008. This ensures that they meet the highest quality and safety requirements and are suitable for use in hygiene-sensitive industries.

Adaptability: Stainless steel drums are available in different sizes and capacities and can be adapted to specific process requirements. This offers flexibility for different applications in the pharmaceutical industry.

Stainless steel drums for pasty and liquid media differ in several aspects that are tailored to the specific requirements of the respective media:

Emptying systems:
Special emptying systems are required for pasty media, which enable almost residue-free emptying. These systems often use compressed air or mechanical ejection plungers to gently push the medium out of the drum.
Liquid media can usually be emptied more easily by gravity or pumps, whereby standard systems are sufficient for emptying.

Seals and closures:
Pasty media often require special seals and closures to ensure that the medium does not escape and that no air bubbles form that could hinder emptying. With liquid media, the requirements for tightness are also high, but the systems are often less complex as liquids flow more easily.

Material and construction:
The stainless steel drum is made of high-quality stainless steel, which is corrosion-resistant. However, drums for pasty media can have additional reinforcements or special internal coatings to prevent the medium from sticking.
The design can also have differences in surface treatment to optimize cleaning and handling of the respective media.

Areas of application:
Pasty media are often stored in the food, cosmetics and pharmaceutical industries, where gentle handling and precise dosing are important. Liquid media are also used in these industries, as well as in the chemical industry, where the storage and transportation of liquids such as chemicals or oils is paramount.

Das Edelstahlfass 200l bietet im Vergleich zu Behältern aus anderen Materialien zahlreiche Vorteile, die es zu einer bevorzugten Wahl in vielen Industrien machen. Edelstahl ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was besonders in Umgebungen wichtig ist, in denen der Behälter aggressiven Chemikalien oder extremen Temperaturen ausgesetzt ist. Diese Eigenschaft verlängert die Lebensdauer des Edelstahlfass 200l erheblich und reduziert die Notwendigkeit für häufige Ersatzanschaffungen, was langfristig Kosten spart.

Ein weiterer Vorteil von Edelstahl ist seine hygienische Oberfläche. Im Gegensatz zu Materialien wie Kunststoff oder beschichtetem Stahl bietet Edelstahl eine glatte, porenfreie Oberfläche, die leicht zu reinigen und zu sterilisieren ist. Dies ist besonders wichtig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wo strenge Hygienevorschriften eingehalten werden müssen. Die Fähigkeit, eine sterile Umgebung aufrechtzuerhalten, macht Edelstahlfässer ideal für die Lagerung und den Transport von sensiblen Produkten.

Darüber hinaus sind Edelstahlfässer extrem robust und widerstandsfähig gegen physische Beschädigungen. Sie behalten ihre Form auch unter hohem Druck und bei mechanischer Beanspruchung, was sie zur idealen Wahl für den Transport macht. Im Vergleich zu Kunststofffässern, die bei Stößen oder unter Druck verformen können, bieten Edelstahlfässer eine zuverlässige und sichere Lösung.

Edelstahl ist zudem ein umweltfreundliches Material, da es vollständig recycelbar ist. Dies trägt zur Nachhaltigkeit bei und reduziert den ökologischen Fußabdruck eines Unternehmens. In Zeiten steigender Umweltbewusstseins ist dies ein bedeutender Vorteil gegenüber anderen Materialien.

Insgesamt bietet das Edelstahlfass 200l eine Kombination aus Langlebigkeit, Hygiene, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit, die es zu einer überlegenen Wahl gegenüber anderen Materialien macht. Diese Vorteile machen Edelstahlfässer zu einem unverzichtbaren Bestandteil in vielen industriellen Anwendungen, von der Lagerung über den Transport bis hin zur Verarbeitung von Produkten unter anspruchsvollen Bedingungen.

Das Edelstahlfass 200l findet in der Industrie vielfältige Anwendungen, die von der Lagerung bis zum Transport von Flüssigkeiten und Schüttgütern reichen. Aufgrund ihrer robusten Bauweise und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit sind sie besonders in Branchen gefragt, die hohe Anforderungen an Hygiene und Sicherheit stellen.

In der Pharmaindustrie wird das Edelstahlfass 200l häufig zur Lagerung von Rohstoffen und Zwischenprodukten verwendet. Die glatte, porenfreie Oberfläche von Edelstahl verhindert die Ansammlung von Bakterien und erleichtert die Reinigung, was für die Einhaltung strenger Hygienestandards entscheidend ist. Darüber hinaus eignen sich diese Fässer ideal für den Einsatz in sterilen Umgebungen, da sie leicht zu sterilisieren sind und keine chemischen Reaktionen mit den gelagerten Substanzen eingehen.

In der Kosmetikindustrie dient das Edelstahlfass 200l als idealer Behälter für die Mischung und Lagerung von Inhaltsstoffen wie Ölen, Emulsionen und anderen kosmetischen Formulierungen. Die chemische Beständigkeit des Edelstahls schützt vor Kontaminationen und gewährleistet die Reinheit der Produkte. Zudem ermöglichen Edelstahlfässer eine präzise Temperaturkontrolle, was bei der Herstellung temperaturempfindlicher Produkte von Vorteil ist.

Die Spezialchemie nutzt das Edelstahlfass 200l für die sichere Lagerung und den Transport von Chemikalien, die unter bestimmten Druck- oder Temperaturbedingungen stabil bleiben müssen. Die Fähigkeit des Edelstahls, extremen Bedingungen standzuhalten, macht diese Fässer zur bevorzugten Wahl für den Umgang mit aggressiven oder reaktiven Chemikalien.

Zusammenfassend bietet das Edelstahlfass 200l eine Kombination aus Langlebigkeit, Hygiene und Sicherheit, die sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in vielen industriellen Anwendungen macht. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht es ihnen, den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, während sie gleichzeitig höchste Standards in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit erfüllen.

Die Passivierung von Edelstahlfässern, insbesondere des Edelstahlfass 200l, spielt eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung ihrer Lebensdauer. Die Passivierung ist ein chemischer Prozess, bei dem eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche des Edelstahls gebildet wird. Diese Passivschicht schützt das Material vor Korrosion, indem sie eine Barriere gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien bildet.

Edelstahl ist von Natur aus korrosionsbeständig, aber die Passivierung verbessert diese Eigenschaft erheblich. Durch die Bildung einer dichten Chromoxidschicht wird der Edelstahl widerstandsfähiger gegen Rost und andere Formen der Korrosion. Dies ist besonders wichtig in Industrien, die mit aggressiven Substanzen arbeiten oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit operieren.

Ein weiterer Vorteil der Passivierung ist die Reduzierung der Wartungskosten. Da die passivierte Oberfläche weniger anfällig für Korrosionsschäden ist, müssen die Fässer seltener repariert oder ersetzt werden. Dies führt zu einer längeren Nutzungsdauer und geringeren Betriebskosten über die Lebenszeit des Fasses.

Darüber hinaus trägt die Passivierung zur Nachhaltigkeit bei, da sie die Notwendigkeit reduziert, häufig neue Fässer zu produzieren und alte zu entsorgen. Dies schont nicht nur Ressourcen, sondern reduziert auch den ökologischen Fußabdruck eines Unternehmens.

Insgesamt verbessert die Passivierung die Langlebigkeit des Edelstahlfass 200l erheblich, indem sie deren Widerstandsfähigkeit gegen korrosive Einflüsse erhöht und gleichzeitig die Betriebskosten senkt. Unternehmen profitieren von einer längeren Lebensdauer ihrer Investitionen und können sicher sein, dass ihre Materialien unter optimalen Bedingungen gelagert werden.

Das Elektropolieren bietet für das Edelstahlfass 200l zahlreiche Vorteile, die ihre Funktionalität und Langlebigkeit erheblich verbessern. Dieser elektrochemische Prozess entfernt Material von der Oberfläche des Fasses, wodurch eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche entsteht. Eine der Hauptvorteile des Elektropolierens ist die signifikante Reduzierung der Oberflächenrauigkeit. Dies minimiert die Anhaftung von Partikeln und erleichtert die Reinigung, was besonders in hygienesensiblen Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie von entscheidender Bedeutung ist.

Durch das Elektropolieren werden auch mikroskopische Unebenheiten beseitigt, was die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls erhöht. Die glatte Oberfläche verhindert das Ansammeln von Schmutz und Mikroorganismen, was die Hygiene verbessert und den Wartungsaufwand reduziert. Zudem trägt das Verfahren zur Erhöhung der Dauerstandfestigkeit bei, indem es Zug- und Druckspannungen auf der Oberfläche abbaut. Dies verlängert die Lebensdauer des Fasses, da potenzielle Schwachstellen wie Haarrisse eliminiert werden.

Ein weiterer Vorteil des Elektropolierens ist die Verbesserung der optischen Qualität des Fasses. Der hohe Glanz, der durch das Polieren erzielt wird, verleiht dem Edelstahlfass 200l ein hochwertiges Aussehen, das in repräsentativen Umgebungen geschätzt wird.

Darüber hinaus kann das Elektropolieren als eine Form der Materialprüfung dienen, da es die kristalline Struktur des Metalls sichtbar macht und Oberflächenfehler wie Risse aufdeckt.

Insgesamt bietet das Elektropolieren für das Edelstahlfass 200l eine Kombination aus ästhetischen und funktionalen Vorteilen. Es verbessert nicht nur die Oberflächenqualität und Hygiene, sondern erhöht auch die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Fässer. Diese Eigenschaften machen elektropolierte Edelstahlfässer zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen höchste Sauberkeit und Haltbarkeit gefordert sind.

Vergleich der Wärmeleitfähigkeit des 200 Liter Edelstahlfasses mit anderen Materialien

Das Edelstahlfass 200l bietet im Vergleich zu Fässern aus anderen Materialien spezifische Eigenschaften hinsichtlich der Wärmeleitfähigkeit. Edelstahl ist bekannt für seine moderate Wärmeleitfähigkeit, die niedriger ist als die von Metallen wie Aluminium, aber höher als die von Kunststoffen. Diese Eigenschaft macht Edelstahl zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen, bei denen eine kontrollierte Wärmeübertragung erforderlich ist.

Die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl liegt typischerweise bei etwa 15 W/mK, was bedeutet, dass er Wärme effizienter leitet als viele andere Materialien, jedoch nicht so schnell wie Aluminium, das eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 235 W/mK aufweist. Diese moderate Leitfähigkeit ist vorteilhaft in Prozessen, bei denen eine gleichmäßige Temperaturverteilung wichtig ist, ohne dass es zu schnellen Temperaturänderungen kommt.

Im Vergleich zu Kunststofffässern, die eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit haben und daher als Isolatoren fungieren, bietet ein Edelstahlfass 200l den Vorteil der besseren Temperaturkontrolle. Dies ist besonders wichtig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wo die Lagerung und Verarbeitung bei konstanten Temperaturen entscheidend für die Produktqualität sind.

Ein weiterer Vorteil der moderaten Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl ist die Energieeffizienz in Heiz- oder Kühlprozessen. Da Edelstahl Wärme gleichmäßig verteilt, können Heiz- oder Kühlsysteme effizienter arbeiten, was zu Energieeinsparungen führt. Zudem trägt die robuste Struktur von Edelstahl dazu bei, dass er auch bei Temperaturschwankungen formstabil bleibt, was seine Langlebigkeit weiter erhöht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein 200 Liter Edelstahlfass durch seine ausgewogene Wärmeleitfähigkeit vielseitig einsetzbar ist und in vielen industriellen Anwendungen Vorteile gegenüber anderen Materialien bietet. Diese Eigenschaften machen das Edelstahlfass 200l zu einer bevorzugten Wahl für Branchen, die auf Präzision und Zuverlässigkeit angewiesen sind.