Das Optimized Grind Finishing® Verfahren von BOLZ INTEC
Minimale Anhaftung. Maximale Prozesssicherheit. Spürbare Kostenvorteile.
- Signifikant reduzierte Anhaftung: Edelstahloberflächen, die mit dem Optimized Grind Finishing® Verfahren von BOLZ INTEC veredelt wurden, erzielen deutlich weniger Produktrückstände und vereinfachen die Behälterreinigung.
- Reproduzierbare Produktqualität: Edelstahloberflächen, die mit dem OGF-Verfahren von BOLZ INTEC optimiert wurden, sind makellos und gewährleisten eine konstant gleichbleibende Produktqualität.
- Höchste Hygiene- & Prozesssicherheit: Edelstahloberflächen mit dem Optimized Grind Finishing® von BOLZ INTEC minimieren das Risiko von Chargen- und Kreuzkontamination.
Wenn Oberflächen zum Kostenfaktor werden
In der Industrie werden Oberflächen häufig übersehen – obwohl sie einen direkten Einfluss auf Effizienz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit von Produktionsprozessen haben. So sind Anhaftungen an Behälterinnenwänden kein rein hygienisches Thema, sondern ein betriebswirtschaftlicher Faktor. Rückstände führen zu aufwendigen Reinigungsprozessen, längeren Stillstandzeiten und messbaren Produktverlusten. Gleichzeitig steigt das Risiko von Chargen- und Kreuzkontaminationen.
Diese Effekte wirken sich nicht isoliert aus, sondern summieren sich über den gesamten Produktionszyklus hinweg. Jede zusätzliche Reinigung bindet Personal, verbraucht Wasser, Energie und Chemie und reduziert die Anlagenverfügbarkeit. In Branchen mit hohen Materialwerten oder engen Taktzeiten können selbst geringe Anhaftungen erhebliche Kosten verursachen – sei es durch Ausschuss, verzögerte Produktionsabläufe oder zusätzliche Qualitätssicherungsmaßnahmen.
Besonders deutlich wird dies in Branchen wie Pharma, Kosmetik oder Feinchemie. Normen und Richtlinien wie EHEDG oder GMP erhöhen den Anspruch an Reinigbarkeit und Prozesssicherheit zusätzlich. Damit rückt die Qualität der Edelstahloberfläche in den Fokus: Sie entscheidet, wie effizient gereinigt werden kann, wie stabil Prozesse laufen und wie sicher Produktqualität gewährleistet bleibt.
Das Optimized Grind Finishing® von BOLZ INTEC setzt genau an dieser Stelle an. Das Verfahren wurde entwickelt, um Oberflächen nicht nur optisch oder messtechnisch zu optimieren, sondern ihre funktionale Wirkung im Produktionsalltag nachhaltig zu verbessern. Ziel ist es, Anhaftungen von vornherein zu minimieren – und damit die Ursachen vieler kostenintensiver Probleme direkt an der Oberfläche zu eliminieren.
Ra ‹ 0,05 µm ist die Oberflächenrauheit von Edelstahlbehältern mit dem Optimized Grind Finishing® von BOLZ INTEC
Was ist Optimized Grind Finishing®?
In der Pharmazie, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung von Anhaftungen in Behältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen. Das kostet Geld und bindet Ressourcen.
Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und Hygienic Design an Bedeutung gewinnen, ist die Minimierung von Anhaftung zu einem kritischen Faktor geworden.
Die Forschung von BOLZ INTEC in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat ergeben, dass die Art und Weise, wie Edelstahloberflächen abgetragen werden, eine Schlüsselrolle für die Minimierung der Anhaftung spielen. Unterschiedliche Schleifmethoden ergeben, trotz gleicher Ra-Werte, unterschiedliche Anhaftverhalten.
Optimized Grind Finishing® ist ein speziell entwickeltes, teilautomatisiertes Schleifverfahren zur Veredelung von Edelstahloberflächen. Im Gegensatz zu konventionellen Schleif- oder Poliermethoden liegt der Fokus nicht allein auf dem Erreichen bestimmter Ra-Werte, sondern auf der Art und Weise des Materialabtrags.
Durch den langsamen, schonenden und gleichmäßigen Abtrag entstehen besonders homogene Oberflächen mit:
- geringerer Oberflächenenergie
- deutlich reduzierter Partikelanhaftung
- reproduzierbarer Qualität – unabhängig von manuellen Einflüssen
Das Ergebnis sind Edelstahloberflächen, die sich leichter reinigen lassen und dauerhaft stabil bleiben.
Warum Ra-Werte allein nicht ausreichen
In vielen technischen Spezifikationen gilt die Oberflächenrauheit als zentraler Bewertungsmaßstab. Ra-Werte sind etabliert, messbar und vergleichbar – liefern jedoch nur eine vereinfachte Momentaufnahme der tatsächlichen Oberflächenbeschaffenheit. In der Praxis zeigt sich immer wieder: Identische Ra-Werte führen nicht automatisch zu identischem Anhaftungs-, Reinigungs- oder Korrosionsverhalten.
Der Grund liegt in der Art der Oberflächenbearbeitung. Unterschiedliche Schleif- und Polierverfahren können trotz gleicher Rauheit sehr unterschiedliche Strukturen erzeugen. Lokale Mikrodefekte, inhomogene Gefüge oder ungünstige Materialverformungen bleiben in klassischen Rauheitskennzahlen oft verborgen, beeinflussen jedoch maßgeblich die Wechselwirkung zwischen Oberfläche und Produkt.
Gerade in hygienesensiblen Anwendungen können diese scheinbar kleinen Unterschiede große Auswirkungen haben. Mikrodefekte bieten Ansatzpunkte für Rückstände, begünstigen das Anhaften von Partikeln und erschweren die vollständige Reinigung. Gleichzeitig steigt die Anfälligkeit für Korrosion und langfristige Oberflächenschäden – selbst dann, wenn formell alle Rauheitsvorgaben eingehalten werden.
Optimized Grind Finishing® setzt genau an diesem Punkt an. Statt ausschließlich einen Ziel-Ra-Wert zu erreichen, fokussiert das Verfahren auf einen kontrollierten, gleichmäßigen Materialabtrag, der die Entstehung solcher Mikrodefekte minimiert. Das Ergebnis sind funktional optimierte Oberflächen, deren Qualität sich nicht nur messen, sondern im Produktionsalltag unmittelbar erleben lässt.
Wie deutlich sich diese Unterschiede auswirken, zeigt sich nicht nur im Betrieb – sondern bereits auf mikroskopischer Ebene.
Sichtbarer Unterschied
Die Forschungsergebnisse aus der Zusammenarbeit von BOLZ INTEC mit der Hochschule Konstanz belegen, dass die Oberflächenstruktur entscheidend für das Anhaftungsverhalten ist. Rasterelektronenmikroskopische Aufnahmen sowie Analysen der Flächentextur zeigen klare Unterschiede zwischen konventionell bearbeiteten Edelstahloberflächen und Oberflächen, die mit Optimized Grind Finishing® veredelt wurden.
Während herkömmliche Schleifmethoden trotz vergleichbarer Rauheitswerte häufig lokale Defekte, Riefen oder inhomogene Strukturen aufweisen, zeigen OGF-veredelte Oberflächen ein deutlich homogeneres Bild. Der langsame, schonende Abtrag führt zu einer gleichmäßigen Topografie mit reduzierter Oberflächenenergie – eine wesentliche Voraussetzung für geringere Partikelanhaftung und bessere Reinigbarkeit.
Diese Unterschiede sind nicht nur sichtbar, sondern auch reproduzierbar. OGF ermöglicht eine gleichbleibende Oberflächenqualität unabhängig von manuellen Einflüssen oder Stückzahlvolumen. Damit entsteht eine verlässliche Grundlage für stabile Prozesse, reduzierte Reinigungszyklen und eine dauerhaft hohe Produktqualität.
Die gezeigten Aufnahmen und Messbilder veranschaulichen diesen Effekt exemplarisch. Sie machen deutlich, warum Optimized Grind Finishing® weit über klassische Oberflächenkennzahlen hinausgeht – und weshalb die Qualität der Oberflächenbearbeitung ein entscheidender Faktor für Hygiene, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit ist.
Ihre Vorteile mit Optimized Grind Finishing®
Minimale Anhaftung & einfachere Reinigung
Das Optimized Grind Finishing® erzielt eine homogene Oberflächenstruktur. Durch die reduzierte Oberflächenenergie haften Produktreste deutlich schlechter an den Innenwänden der Behälter. Dies verbessert die Reinigbarkeit: Rückstände lassen sich schneller und vollständiger entfernen, Reinigungszyklen verkürzen sich und der Einsatz von Wasser, Chemie und Energie wird reduziert. Gleichzeitig sinkt der mechanische Reinigungsaufwand, was den Verschleiß der Behälter minimiert.
Reproduzierbare Qualität der Oberflächen
Im Gegensatz zu konventionellen Schleif- oder Polierverfahren, bei denen das Ergebnis stark von manuellen Faktoren abhängt, ermöglicht das OGF-Verfahren eine konstant gleichbleibende Oberflächenqualität. Diese Reproduzierbarkeit schafft Planungssicherheit: Prozesse lassen sich standardisieren, Qualitäten zuverlässig einhalten und Abweichungen minimieren – unabhängig davon, ob es sich um Einzelstücke oder Serienfertigung handelt.
Höhere Prozesssicherheit & geringeres Kontaminationsrisiko
Weniger Anhaftung bedeutet mehr Sicherheit. Das Optimized Grind Finishing® reduziert das Risiko von Chargen- und Kreuzkontaminationen deutlich – ein entscheidender Faktor insbesondere bei Produktwechseln oder sensiblen Rezepturen. Die reproduzierbare Oberflächenqualität sorgt dafür, dass sich Prozesse stabil und vorhersehbar verhalten, auch unter hohen regulatorischen Anforderungen wie EHEDG oder GMP.
Reduzierte Stillstandzeiten & höhere Anlagenverfügbarkeit
Verkürzte Reinigungszeiten und stabilere Oberflächen durch die Anwendung des OGF-Verfahrens wirken sich direkt auf die Anlagenverfügbarkeit aus. Stillstandzeiten werden reduziert, Produktionsprozesse schneller wieder aufgenommen und Engpässe im Produktionsablauf vermieden. Besonders in Anlagen mit engen Taktzeiten oder hoher Auslastung ergibt sich daraus ein signifikanter Effizienzgewinn.
Verbesserter Korrosionsschutz durch Elektropolitur
Das Optimized Grind Finishing® bildet die Grundlage für besonders homogene Oberflächen. In Kombination mit anschließender Elektropolitur wird dieser Effekt gezielt verstärkt. Die Elektropolitur entfernt oberflächennahe Schichten und unterstützt die Ausbildung einer gleichmäßigen, chromoxidreichen Passivschicht. Dadurch steigt die Beständigkeit der Edelstahloberfläche gegenüber chemischen Belastungen signifikant und die Lebensdauer der Behälter wird verlängert.
Wirtschaftliche Vorteile über den gesamten Lebenszyklus
Die Vorteile des Optimized Grind Finishing® beschränken sich nicht auf einzelne Prozessschritte. Geringerer Reinigungsaufwand, reduzierte Produktverluste, weniger Ausschuss und eine längere Lebensdauer der Behälter führen zu nachhaltigen Kostenvorteilen über den gesamten Lebenszyklus. Investitionen in OGF-veredelte Edelstahlbehälter zahlen sich damit nicht nur kurzfristig, sondern dauerhaft aus und reduzieren überdies den ökologischen Fußabdruck.
Entwickelt für höchste Anforderungen
Forschung, Patent und Erfahrung
Optimized Grind Finishing® ist das Ergebnis konsequenter Entwicklungsarbeit an der Schnittstelle von Praxis und Forschung. In enger Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat BOLZ INTEC untersucht, wie sich Edelstahloberflächen optimieren lassen, um Anhaftungen dauerhaft zu reduzieren und die funktionalen Eigenschaften der Oberfläche zu verbessern. Die Erkenntnisse wurden wissenschaftlich untersucht, validiert und in ein reproduzierbares Verfahren überführt.
Das Resultat ist ein patentiertes Oberflächenveredelungsverfahren, das sich klar von konventionellen Schleif- und Poliermethoden abgrenzt. Mit dem erteilten Patent (DE 10 2020 129 779) wird nicht nur die technologische Einzigartigkeit des Optimized Grind Finishing® bestätigt, sondern auch der Anspruch von BOLZ INTEC unterstrichen, Innovationen mit messbarem Kundennutzen zu entwickeln. Das Verfahren steht für einen neuen Ansatz in der Oberflächenbearbeitung, bei dem die tatsächliche Funktionalität im Produktionsalltag im Mittelpunkt steht.
Gleichzeitig basiert das Optimized Grind Finishing® auf über 100 Jahren Erfahrung im Edelstahlbehälterbau. Dieses gewachsene Prozess- und Anwendungswissen ist unmittelbar in die Entwicklung und Umsetzung des Verfahrens eingeflossen. So ist eine Technologie entstanden, die sich unter realen Produktionsbedingungen bewährt hat und die Anwender dabei unterstützt, ihre Prozesse sicherer, effizienter und nachhaltiger zu gestalten.
Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung
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Sie fragen, BOLZ INTEC antwortet
Optimized Grind Finishing® (OGF) unterscheidet sich von klassischen Verfahren dadurch, dass nicht allein ein bestimmter Rauheitswert im Fokus steht, sondern die Art und Weise des Materialabtrags. Durch einen langsamen, gleichmäßigen und kontrollierten Abtrag entstehen besonders homogene Edelstahloberflächen mit reduzierter Oberflächenenergie und geringerer Anhaftung.
OGF minimiert lokale Mikrodefekte und inhomogene Strukturen, die bei konventionellen Schleifmethoden entstehen können. Diese Mikrostrukturen sind häufig Ursache für Rückstände und Partikelanhaftung. Die homogene Oberflächenstruktur nach Optimized Grind Finishing® erschwert das Anhaften von Produktresten deutlich.
Auch beim Optimized Grind Finishing® werden definierte Rauheitswerte eingehalten. Entscheidend ist jedoch, dass identische Ra-Werte nicht zwangsläufig zu identischem Anhaftungsverhalten führen. OGF berücksichtigt daher zusätzliche Oberflächeneigenschaften, die in klassischen Rauheitskennzahlen nicht vollständig abgebildet werden.
Optimized Grind Finishing® eignet sich insbesondere für hygienesensible und regulierte Branchen wie Pharma, Kosmetik, Chemie und Lebensmittelverarbeitung. Überall dort, wo hohe Anforderungen an Reinigbarkeit, Prozesssicherheit und Produktqualität bestehen, bietet OGF klare Vorteile.
Ja. Optimized Grind Finishing® ist ein patentiertes Verfahren (DE 10 2020 129 779). Das Patent bestätigt die technologische Eigenständigkeit des Verfahrens und schützt die spezielle Art der Oberflächenbearbeitung, die von BOLZ INTEC entwickelt wurde.
Durch die reduzierte Anhaftung lassen sich OGF-veredelte Edelstahloberflächen schneller und gründlicher reinigen. In der Praxis führt dies zu verkürzten Reinigungszyklen, geringerem Einsatz von Wasser, Chemie und Energie sowie zu reduzierten Stillstandzeiten.
Optimized Grind Finishing® reduziert das Risiko von Chargen- und Kreuzkontaminationen deutlich, da weniger Produktreste auf den Behälterinnenwänden verbleiben. Dies erhöht die Prozesssicherheit insbesondere bei Produktwechseln oder sensiblen Rezepturen.
Ja, Optimized Grind Finishing® kann mit einer anschließenden Elektropolitur kombiniert werden. Diese Kombination verbessert zusätzlich den Korrosionsschutz, unterstützt die Ausbildung einer stabilen Passivschicht und ist besonders vorteilhaft für chemische Prozesse und aggressive Medien.
Ein wesentlicher Vorteil von Optimized Grind Finishing® ist die hohe Reproduzierbarkeit der Oberflächenqualität. Das teilautomatisierte Verfahren reduziert manuelle Einflüsse und sorgt für konstant gleichbleibende Ergebnisse – unabhängig von Stückzahl oder Geometrie.
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