Stainless steel barrel production
BOLZ INTEC combines over 100 years of experience & innovation in stainless steel barrel production
- Traceability: Stainless steel drums from BOLZ INTEC reduce the risk of production downtime & product recalls.
- Reproducibility: Stainless steel drums from BOLZ INTEC are designed to meet the highest standards of hygiene and purity.
- Safety: Stainless steel drums from BOLZ INTEC guarantee compliance with GMP and EHEDG standards.
Drums from the innovation leader for stainless steel containers
Powder or granulate, pasty or liquid media? Any substance can be stored and transported absolutely safely in stainless steel drums from BOLZ INTEC, because they meet the high requirements of pharmaceuticals, biotechnology, fine chemicals and cosmetics. Drums from BOLZ INTEC are perfect for use in hygiene-sensitive industries.
The production of all stainless steel drums complies with the current GMP standard and DIN EN ISO 9001:2008 and all drums can be produced individually or in series - always in perfect, reproducible quality. BOLZ INTEC fulfills almost every customer request with a precise and flexible production method.
The chrome-nickel steel materials used in the production of stainless steel drums are rust-free, light-resistant, odorless, tasteless and diffusion-resistant. All BOLZ INTEC drums can be cleaned efficiently and are 100% recyclable thanks to their outstanding surface quality and the absence of dead spaces.
We are happy to provide you with sample barrels and barrel rollers for testing free of charge.
Ra ' 0.05 µm is the surface roughness of drums with the Optimized Grind Finishing from BOLZ INTEC
Kunden dieser Branchen vertrauen der Fertigungskompetenz & Ingenieurkunst von BOLZ INTEC
Maximum safety, convincing economy & top eco-balance
Time savings in production
The use of stainless steel drums and containers with optimized surfaces leads to significant time savings in the production process. Cleaning and maintenance times can be drastically reduced thanks to minimal particle adhesion. This ensures that containers can be reused more quickly and increases the overall efficiency of production lines. In a production-intensive environment, this represents a real economic advantage.
Reduced risk of production downtime
The reproducible quality of the stainless steel surfaces and the reduced number of defects minimize the risk of production downtime due to surface problems. This can lead to higher overall productivity and less downtime.
Reduction of production losses
By optimizing the container surfaces, the amount of product loss is minimized. Reduced adhesion means that more of the material produced is available for its intended use and does not end up as waste. This is a particularly important factor in industries where high-quality or very expensive materials are processed.
Improvement of product quality & product safety
Contamination-free production results in a higher quality end product. This is crucial in industries with strict quality and purity requirements, such as pharmaceuticals and food production, where purity and safety are top priorities. The use of optimized stainless steel drums and containers can therefore also lead to an improvement in brand image and customer satisfaction. We ensure the quality of our containers through our QM officer and stringent production processes. You will receive the corresponding documentation for each of our stainless steel drums.
Cost reduction through efficient cleaning & barrel maintenance
In addition to saving time, optimized surfaces also lead to a reduction in the costs of cleaning processes. Less build-up means less need for cleaning agents, water and energy. There is also less wear and tear on the containers themselves, which increases their service life and reduces the need for new purchases. In the long term, these savings in operating costs can make a significant difference to a company's profitability.
Longer container service life & excellent eco-balance
The improved corrosion protection provided by the electropolishing process helps to extend the service life of stainless steel containers. Customers can thus reduce their costs for replacement investments and maintenance. With regular maintenance and repair in the event of damage, the service life of a stainless steel drum from BOLZ INTEC can reach 20 years or more!
Materials for stainless steel barrel production
1.4301 (AISI 304)
Corrosion-resistant austenitic steel, versatile, good weldability, suitable for chemical and food applications.
1.4404 (AISI 316L)
Austenitic steel with added molybdenum for high corrosion resistance and good weldability, versatile in use.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitic steel with increased molybdenum content and low ferrite content (' 3 %) for improved corrosion resistance and higher resistance to pitting.
1.4539 (AISI 904L)
Heat-resistant, high-alloy steel with increased chromium and nickel content, excellent resistance to acids and corrosion at high temperatures.
2.4602 Hastelloy C22
High-alloy nickel-chromium-molybdenum steel, excellent corrosion resistance to aggressive media such as acids, chlorine and oxidizing substances.
Special materials
In addition to the materials mentioned, BOLZ INTEC also processes other materials, depending on the customer's specifications and requirements.
Surfaces for stainless steel barrel production
Mill finish / 2B
Standard surface after rolling, uniform smoothness and roughness for a wide range of applications.
Brushed
Matt finish thanks to brushing, increased scratch resistance, ideal for aesthetic and functional applications.
Ground up to
Ra ' 0.4 µm
Fine, even surface, especially for applications with high purity requirements and aesthetic demands.
Electropolished up to
Ra ' 0.25 µm
High-gloss finish thanks to electrochemical polishing, maximum corrosion resistance and surface cleanliness.
OGF process up to
Ra ' 0.05 µm
Optimized Grind Finishing is a process developed by BOLZ INTEC and the University of Constance for minimal particle adhesion.
Edelstahlfass-Varianten von BOLZ INTEC
20 liter volume
25 liter volume
30 liter volume
50 liter volume
100 liter volume
150 liter volume
200 liter volume
300 liter volume
500 liter volume
Lidded drum SKE-1-632
Lidded drum SKE-1-633
Lidded drum SKE-1-671
Lidded drum SKE-1-632
Lidded drum SKE-1-633
Lidded drum SKE-1-671
Lidded drum SKE-1-704
Conical barrels
Bung barrels
Guaranteed traceability & reproducibility through our QM system
In sectors such as the pharmaceutical and cosmetics industries, products and processes must meet the strictest standards in order to prevent contamination. BOLZ INTEC's quality management system and the processes behind it ensure that all GMP and EHEDG requirements are met. This enables us to ensure that all the drums we produce consistently offer the same high quality, which enables constant quality and safety for the end products. In addition, our QM system ensures that the origin of each stainless steel keg and the materials used to manufacture it, as well as the entire stainless steel keg manufacturing process, can be traced. Any problems can be identified, rectified and prevented for the future.
The Optimized Grind Finishing® process (OGF)
In the pharmaceutical, chemical and food processing industries, minimizing build-up in containers is a critical factor for efficiency and quality. The build-up of substances on the inside walls of containers can lead to increased cleaning effort, product losses and contamination. This costs money and ties up resources. Especially in industries where EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) certification and hygienic design are becoming increasingly important, minimizing adhesion has become a critical factor.
Research carried out by BOLZ INTEC in cooperation with the University of Constance has shown that the way in which stainless steel surfaces are removed plays a key role in minimizing adhesion. Different grinding methods result in different adhesion behavior, despite the same Ra values, and the OGF process from BOLZ INTEC leads to a lower adhesion of particles.
Below is a scanning electron microscope image of the stainless steel surface after electropolishing and Optimized Grind Finishing, as well as images of the surface texture roughness data and repeatability.
Easy cleaning & minimal adhesion
The Optimized Grind Finishing (OGF) process leads to a low adhesion of particles on the surfaces of the containers. This significantly improves cleaning efficiency and reduces the risk of contamination of product batches.
Reproducible surface quality
The OGF process enables reproducible surface quality. In contrast to conventional processes, in which variable factors such as manual contact pressure or the quality of abrasives play a role, the OGF process offers consistent surface quality.
Visual aesthetics and low number of errors
The stainless steel surfaces treated with the OGF process have an attractive appearance and defects in the surface structure are significantly reduced thanks to the fine and gentle removal process. This is particularly important in industries that place high demands on safety.
Improved corrosion protection
The electropolishing process not only improves the optical quality, but also results in chemical changes that lead to improved corrosion protection. This is particularly relevant for applications in chemical and pharmaceutical processes.
Reduced risk of batch contamination
The improvement in cleaning behavior through the OGF process leads to a significant reduction in residual dirt adhesion in the containers. This significantly reduces the risk of contamination between different product batches.
Applicability in critical industries
The process is seen as particularly advantageous for critical industries such as nanotechnology or biotechnology and pharmaceutical technology, where the highest purity requirements and the avoidance of contamination are of crucial importance.
Increased efficiency through minimal adhesion
Simply send an e-mail and receive the download link
Services from BOLZ INTEC
Technical advice & design
Barrel repair
Simoflex® drum wash
Electropolishing
Why 15 of the 20 largest pharmaceutical companies and customers in many other industries choose BOLZ INTEC
Reach your goal in just a few steps
Request
Send us an e-mail, give us a call or book an appointment via Calendly. In a phone call with one of our competent contacts, we will clarify a few questions in advance using checklists and send you a non-disclosure agreement (NDA).
Test phase
Based on your objectives and specifications, you will receive drums, containers, funnels and accessories from our test center - as required - to try out and test. You can use your test equipment to verify or adapt the specifications of your request.
Offer
During a visit to your premises, our competent contact partners will advise you on clarifying any final questions, finding solutions to identified problems and defining your exact requirements. We can then start production.
Our project team looks forward to your inquiry
You ask, we answer
Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst maßgebend die chemischen und physikalischen Eigenschaften von Edelstählen. In hygienesensiblen Branchen, wie der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie gewinnen Fachbegriffe wie EHDG oder auch das Hygienic design immer mehr an Bedeutung.
Hintergrund ist, dass Betreiber eine Verschleppung von Partikeln und die somit verbundene Kontamination ihrer Charge tunlichst vermeiden möchten. Einer der entscheidenden Faktoren stellt hierbei das Reinigungsverhalten von Oberflächen und das hiermit verbundene Anhaftverhalten von Partikeln dar.
BOLZ INTEC, langjähriger Produzent von Behältern und Sonderkonstruktionen aus Chrom-Nickelstählen, hat sich genau diese Fragen gestellt und die Eigenschaften von Oberflächen in mehrjähriger Forschungsarbeit in Kooperation mit der Hochschule Konstanz untersucht.
Hierbei wurde neben dem üblichen Rauheitsprofil von Oberflächen, welches derzeit als Hauptmerkmal bei der Beschreibung von Oberflächenqualität verwendet wird, ein Augenmerk auf weitere Faktoren wie z.B. deren finale Oberflächenenergie in Betracht gezogen und genauer untersucht.
Stand der Technik ist die derzeitige Beurteilung der Oberflächen mit zerstörungsfreien Prüfungen, wie der Rautiefenmessung in Verbindung mit einer optischen Prüfung. Doch gibt es neben diesen, weitere Kriterien, welche nicht außer Acht gelassen werden sollten. Unter anderem wäre hierbei die Art und Weise, wie die Oberfläche veredelt wird zu betrachten. So wurde herausgefunden, dass unterschiedliche Schleifmethoden in der Endbeurteilung der Oberfläche unterschiedliche Anhaftverhalten aufweisen, obwohl der Ra-Wert beider Oberflächen derselbe ist.
Das bedeutet, daß die Art und Weise, wie das Material abgetragen wird, hier eine wichtige Rolle spielt. Als Versuch wurde entgegen dem üblichen manuellen Schleifen, der Behälter mit einem automatisiertem Schleifprozess über einen langen Zeitraum geschliffen. Dieser feine Abtrag über einen längeren Zeitraum hatte eine geringere Anhaftung und somit eine bessere Reinigung zur Folge. Dieser wurde im weiteren Verlauf der Untersuchung als finale Oberflächenenergie bezeichnet.
Die aus der Forschungskooperation mit der Hochschule Konstanz gewonnenen Erkenntnisse hat sich BOLZ INTEC zu nutzen gemacht und ein Verfahren entwickelt, bei welchem der geringe und konstante Abtrag der Edelstahloberfläche über einen langen Zeitraum, teilautomatisiert erreicht wird. Das Verfahren wird als Optimized Grind Finishing bzw. OGF-Verfahren bezeichnet.
Der Abtrag im Behälter wird mit geometrisch unbestimmten Schleifkörpern, welche sich im Inneren des Behälters bewegen, erzielt. Großer Vorteil des OGF-Verfahrens ist, dass die Oberfläche neben ihrer herausragenden Qualität, reproduzierbar ist. Das Ergebnis ist unabhängig von unbestimmten Variablen, wie z.B. dem händischen Anpressdruck beim konventionellen Schleifen durch einen Mitarbeiter oder der Qualität der Schleifmittel.
The OGF process enables reproducible surface quality, low particle adhesion, visual aesthetics, improved corrosion protection and applicability in critical industries.
Im Verlauf der Untersuchungen in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat BOLZ INTEC mit dem OGF-Verfahren veredelte Edelstahloberflächen weiter veredelt und einem Elektropolitur-Verfahren unterzogen. Bei diesem werden die Spitzen in der Oberflächenstruktur weiter abgetragen, was neben optischen Vorteilen auch chemische Veränderungen, wie z.B. einen verbesserten Korrosionsschutz durch eine verstärkte Passivschicht mit sich bringt.
In der Endbeurteilung der Untersuchung wurde das verbesserte Reinigungsverhalten mithilfe eines Versuchs an Anlehnung an die VDA19.1 (März 2015)/ISO16232 (Dezember 2018) aufgezeigt. Das OGF-Verfahren verringert die Restschmutzanhaftung in Behältern drastisch und bietet somit dem Betreiber den Mehrwert, dass das Risiko einer Kontamination zweier Chargen deutlich reduziert wird.
BOLZ INTEC hat mit Hilfe der Forschung eine Oberfläche generiert, welche sowohl in deren Rauheitsprofil, als auch in der optischen Beurteilung wiederholgenau zu erzeugen ist. Zusätzlich weist diese Oberfläche Vorteile gegenüber dem Vergleichsmodell in der Reinigung auf. Gerade für kritische, sehr wertvolle oder sehr feine Partikel kann dieser Mehrwert entscheidend sein.
Beispielhaft wären hierfür Branchen wie die Nanotechnologie, die Bio- bzw. Pharmatechnologie oder alle weiteren, bei denen die Chargenreinheit und die Vermeidung von Kontaminationen ein ausschlagender Punkt in der Produktion darstellt.
The reduction of build-up leads to shorter cleaning and maintenance times, increased reusability of the containers and thus to an overall increase in production efficiency.
The OGF process results in low particle adhesion, improves cleaning efficiency and reduces the risk of contamination of product batches.
The improved cleanability and the subsequent electropolishing process help to extend the service life of the stainless steel containers.
Our containers meet industry-specific standards and certifications, including EHEDG for hygienic standards in the food industry.
Thanks to their durability, our optimized stainless steel containers help to reduce waste and resource consumption. The efficient cleaning behavior also improves the environmental balance.
Bei der Edelstahlfass Herstellung verwendet BOLZ INTEC modernste Technologien wie das patentierte Optimized Grind Finishing® (OGF) Verfahren. Dieses innovative Verfahren ermöglicht eine besonders glatte Oberflächenbearbeitung, die die Partikelanhaftung minimiert und die Reinigungseffizienz maximiert. Zudem kommen bei der Edelstahlfass Herstellung fortschrittliche Schweißtechniken und präzise CNC-gesteuerte Formgebungsverfahren zum Einsatz, die eine hohe Qualität und Maßgenauigkeit gewährleisten.
BOLZ INTEC implementiert ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem in der Edelstahlfass Herstellung. Jeder Schritt des Produktionsprozesses wird sorgfältig überwacht, von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle. Während der Edelstahlfass Herstellung werden regelmäßige Inspektionen durchgeführt, einschließlich zerstörungsfreier Prüfungen wie Ultraschall- und Röntgenuntersuchungen der Schweißnähte. Zudem werden Oberflächenrauheitsmessungen und Drucktests durchgeführt, um die höchsten Qualitätsstandards in der Edelstahlfass Herstellung zu gewährleisten.
Nachhaltigkeit ist ein zentraler Aspekt der Edelstahlfass Herstellung bei BOLZ INTEC. Das Unternehmen setzt auf energieeffiziente Produktionsverfahren und verwendet, wo möglich, recycelte Materialien. Die langlebige Natur der Edelstahlfässer trägt zur Ressourcenschonung bei. Zudem optimiert BOLZ INTEC kontinuierlich den Herstellungsprozess, um Abfälle zu minimieren und den Energieverbrauch zu reduzieren. Die Edelstahlfass Herstellung bei BOLZ INTEC zielt darauf ab, nicht nur qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch den ökologischen Fußabdruck zu minimieren.
BOLZ INTEC bietet eine hochgradig kundenspezifische Edelstahlfass Herstellung. Der Prozess beginnt mit einer detaillierten Bedarfsanalyse, bei der die spezifischen Anforderungen des Kunden erfasst werden. Basierend darauf wird der Herstellungsprozess angepasst, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Dies kann spezielle Oberflächenbehandlungen, individuelle Größen und Formen oder die Integration spezieller Komponenten umfassen. Die flexible Edelstahlfass Herstellung bei BOLZ INTEC ermöglicht es, auf einzigartige Branchenanforderungen und Produktionsprozesse einzugehen.
Bei der Edelstahlfass Herstellung verwendet BOLZ INTEC hochwertige Edelstahllegierungen wie 1.4301 (AISI 304) und 1.4404 (AISI 316L). Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Hygieneeigenschaften gewählt. Die Auswahl des spezifischen Materials für die Edelstahlfass Herstellung hängt von den Anforderungen des Endprodukts ab, wie chemische Beständigkeit oder Einsatz in der Lebensmittelindustrie. BOLZ INTEC stellt sicher, dass die verwendeten Materialien alle relevanten Industriestandards und regulatorischen Anforderungen erfüllen.
Bei der Edelstahlfass Herstellung verwendet BOLZ INTEC hochwertige Edelstahllegierungen wie 1.4301 (AISI 304) und 1.4404 (AISI 316L). Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Hygieneeigenschaften gewählt. Die Auswahl des spezifischen Materials für die Edelstahlfass Herstellung hängt von den Anforderungen des Endprodukts ab, wie chemische Beständigkeit oder Einsatz in der Lebensmittelindustrie. BOLZ INTEC stellt sicher, dass die verwendeten Materialien alle relevanten Industriestandards und regulatorischen Anforderungen erfüllen.
Bei der Edelstahlfass Herstellung verwendet BOLZ INTEC hochwertige Edelstahllegierungen wie 1.4301 (AISI 304) und 1.4404 (AISI 316L). Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Hygieneeigenschaften gewählt. Die Auswahl des spezifischen Materials für die Edelstahlfass Herstellung hängt von den Anforderungen des Endprodukts ab, wie chemische Beständigkeit oder Einsatz in der Lebensmittelindustrie. BOLZ INTEC stellt sicher, dass die verwendeten Materialien alle relevanten Industriestandards und regulatorischen Anforderungen erfüllen.
BOLZ INTEC implementiert ein umfassendes Rückverfolgbarkeitssystem in der Edelstahlfass Herstellung. Jedes Fass erhält eine eindeutige Seriennummer, die es ermöglicht, den gesamten Herstellungsprozess nachzuverfolgen. Dies umfasst Informationen über verwendete Materialien, Produktionsdaten, durchgeführte Tests und beteiligte Mitarbeiter. Das System erlaubt es, jeden Schritt der Edelstahlfass Herstellung zu dokumentieren und bei Bedarf schnell auf diese Informationen zuzugreifen. Diese Rückverfolgbarkeit ist besonders wichtig für Kunden in regulierten Branchen wie der Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Automatisierung spielt eine zunehmend wichtige Rolle in der Edelstahlfass Herstellung bei BOLZ INTEC. Das Unternehmen setzt auf moderne Robotertechnologie für Schweißprozesse und automatisierte Handhabungssysteme für eine effiziente Materialbearbeitung. Diese Automatisierung in der Edelstahlfass Herstellung erhöht nicht nur die Präzision und Konsistenz der Produktion, sondern steigert auch die Effizienz und reduziert die Produktionszeiten. Gleichzeitig ermöglicht die Automatisierung es den Mitarbeitern, sich auf komplexere Aufgaben zu konzentrieren, die menschliche Expertise erfordern.
BOLZ INTEC bietet umfassende Unterstützung bei der Integration der hergestellten Edelstahlfässer in bestehende Produktionslinien. Dies beginnt bereits in der Planungsphase der Edelstahlfass Herstellung, wo spezifische Anforderungen der Kundenproduktion berücksichtigt werden. Nach der Edelstahlfass Herstellung bietet BOLZ INTEC technische Beratung und Unterstützung vor Ort, um eine reibungslose Integration zu gewährleisten. Dies kann die Anpassung von Handhabungssystemen, die Optimierung von Reinigungsprozessen oder die Schulung des Personals umfassen. Ziel ist es, den Übergang zu den neuen Edelstahlfässern so effizient wie möglich zu gestalten und die Vorteile der BOLZ INTEC Edelstahlfass Herstellung voll auszuschöpfen.
Nicht unbedingt. Der Begriff Industrietrommel kann auch rotierende Trommeln oder Mischaggregate bezeichnen.
Eine Edelstahltrommel im Sinne eines Edelstahlfasses ist hingegen ein statischer Behälter, der zur Lagerung oder zum Transport von Medien dient.
Die klare Unterscheidung ist wichtig, um Missverständnisse bei der Produktauswahl zu vermeiden.
Sie haben Fragen oder suchen Beratung zur Edelstahlfass Herstellung?
Please do not hesitate to contact us by phone or e-mail.