Stainless steel barrel production
BOLZ INTEC combines over 100 years of experience & innovation in stainless steel barrel production
- Traceability: Stainless steel drums from BOLZ INTEC reduce the risk of production downtime & product recalls.
- Reproducibility: Stainless steel drums from BOLZ INTEC are designed to meet the highest standards of hygiene and purity.
- Safety: Stainless steel drums from BOLZ INTEC guarantee compliance with GMP and EHEDG standards.
Drums from the innovation leader for stainless steel containers
Powder or granulate, pasty or liquid media? Any substance can be stored and transported absolutely safely in stainless steel drums from BOLZ INTEC, because they meet the high requirements of pharmaceuticals, biotechnology, fine chemicals and cosmetics. Drums from BOLZ INTEC are perfect for use in hygiene-sensitive industries.
The production of all stainless steel drums complies with the current GMP standard and DIN EN ISO 9001:2008 and all drums can be produced individually or in series - always in perfect, reproducible quality. BOLZ INTEC fulfills almost every customer request with a precise and flexible production method.
The chrome-nickel steel materials used in the production of stainless steel drums are rust-free, light-resistant, odorless, tasteless and diffusion-resistant. All BOLZ INTEC drums can be cleaned efficiently and are 100% recyclable thanks to their outstanding surface quality and the absence of dead spaces.
We are happy to provide you with sample barrels and barrel rollers for testing free of charge.
Ra ' 0.05 µm is the surface roughness of drums with the Optimized Grind Finishing from BOLZ INTEC
Kunden dieser Branchen vertrauen der Fertigungskompetenz & Ingenieurkunst von BOLZ INTEC
Sicherheit, Effizienz & Wirtschaftlichkeit
Time savings in production
Die Herstellung hochwertiger Edelstahlfässer mit präzise bearbeiteten Oberflächen fördert effiziente Produktionsprozesse. Gut zu reinigende und anhaftungsarme Oberflächen reduzieren Reinigungs- und Wartungszeiten, beschleunigen die Wiederverwendung der Fässer und optimieren so Abläufe in Produktion, Lagerung und Transport.
Reduced risk of production downtime
Die reproduzierbare Fertigungsqualität von BOLZ INTEC, robuste Edelstahlkonstruktionen und sauber definierte Oberflächen tragen zu einer zuverlässigen Nutzung der Edelstahlfässer bei. Dadurch lassen sich oberflächen- oder materialbedingte Störungen reduzieren und Produktionsprozesse besser planen.
Reduction of production losses
Optimierte Behälteroberflächen reduzieren Produktrückstände und Anhaftungen an der Fassinnenwand. Besonders bei hochwertigen und teuren Medien steht dadurch mehr Material für den Verwendungszweck zur Verfügung und weniger Produkt geht bei Entleerung und Reinigung verloren.
Improvement of product quality & product safety
Hochwertig gefertigte Edelstahlfässer unterstützen saubere, nachvollziehbare und qualitätsgesicherte Produktionsprozesse. Präzise Verarbeitung, geeignete Werkstoffe, definierte Oberflächen und die entsprechende Dokumentation tragen dazu bei, Anforderungen in sensiblen Branchen wie Pharma, Kosmetik und Feinchemie zuverlässig zu erfüllen.
Cost reduction through efficient cleaning & barrel maintenance
Gut reinigbare Edelstahloberflächen können den Aufwand für Reinigungsprozesse verringern. Weniger Anhaftung bedeutet einen geringeren Bedarf an Reinigungszeit, Wasser, Energie und Reinigungsmitteln. Gleichzeitig reduziert eine hochwertige Verarbeitung den Verschleiß und unterstützt eine längere Nutzung der Fässer.
Longer container service life & excellent eco-balance
Edelstahlfässer von BOLZ INTEC sind auf lange Nutzungsdauer ausgelegt. Robuste Werkstoffe, präzise Fertigung und fachgerechte Instandhaltung können die Lebensdauer auf 20 Jahr und mehr verlängern, Ersatzinvestitionen reduzieren und Ressourcen schonen. Dadurch verbessern langlebige Edelstahlfässer die Ökobilanz.
Materials for stainless steel barrel production
1.4301 (AISI 304)
Corrosion-resistant austenitic steel, versatile, good weldability, suitable for chemical and food applications.
1.4404 (AISI 316L)
Austenitic steel with added molybdenum for high corrosion resistance and good weldability, versatile in use.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitic steel with increased molybdenum content and low ferrite content (' 3 %) for improved corrosion resistance and higher resistance to pitting.
1.4539 (AISI 904L)
Heat-resistant, high-alloy steel with increased chromium and nickel content, excellent resistance to acids and corrosion at high temperatures.
2.4602 Hastelloy C22
High-alloy nickel-chromium-molybdenum steel, excellent corrosion resistance to aggressive media such as acids, chlorine and oxidizing substances.
Special materials
In addition to the materials mentioned, BOLZ INTEC also processes other materials, depending on the customer's specifications and requirements.
Surfaces for stainless steel barrel production
Mill finish / 2B
Standard surface after rolling, uniform smoothness and roughness for a wide range of applications.
Brushed
Matt finish thanks to brushing, increased scratch resistance, ideal for aesthetic and functional applications.
Ground up to
Ra ' 0.4 µm
Fine, even surface, especially for applications with high purity requirements and aesthetic demands.
Electropolished up to
Ra ' 0.25 µm
High-gloss finish thanks to electrochemical polishing, maximum corrosion resistance and surface cleanliness.
OGF process up to
Ra ' 0.05 µm
Optimized Grind Finishing is a process developed by BOLZ INTEC and the University of Constance for minimal particle adhesion.
Edelstahlfass-Varianten von BOLZ INTEC
20 liter volume
25 liter volume
30 liter volume
50 liter volume
100 liter volume
150 liter volume
200 liter volume
300 liter volume
500 liter volume
Lidded drum SKE-1-632
Lidded drum SKE-1-633
Lidded drum SKE-1-671
Lidded drum SKE-1-632
Lidded drum SKE-1-633
Lidded drum SKE-1-671
Lidded drum SKE-1-704
Conical barrels
Bung barrels
Guaranteed traceability & reproducibility through our QM system
In Branchen, wie der Pharma- oder Kosmetikindustrie, müssen Produkte und Prozesse strengsten Standards entsprechen, um Kontaminationen zu verhindern. Das Qualitätsmanagementsystem von BOLZ INTEC und die dahinter stehenden Prozesse stellen sicher, dass alle Anforderungen von GMP und EHEDG erfüllt werden. So können wir gewährleisten, dass alle von uns hergestellten Fässer konsistent die gleiche, hohe Qualität bieten, was eine konstante Qualität und Sicherheit für die Endprodukte ermöglicht. Zudem stellt unser QM-System sicher, dass die Herkunft jedes Edelstahlfasses und die zur Herstellung verwendeten Materialien, wie auch der komplette Prozess der Herstellung Edelstahlfass nachzuverfolgen ist.
Optimized Grind Finishing® – branchenführende Innovation von BOLZ INTEC
Bei der Edelstahlfass Herstellung entscheidet nicht allein die Geometrie des Fasses über Qualität, Lebensdauer und Einsatzfähigkeit. Ebenso wichtig ist die präzise Bearbeitung der produktberührenden Oberfläche. Sie beeinflusst, wie gut sich ein Edelstahlfass entleeren, reinigen und im Mehrwegeinsatz wiederverwenden lässt.
Das von BOLZ INTEC gemeinsam mit der Hochschule Konstanz entwickelte Optimized Grind Finishing®-Verfahren, kurz OGF, ist ein Beispiel für die hohe Oberflächenkompetenz in der Fertigung. Dabei werden Edelstahloberflächen gezielt so bearbeitet, dass Partikel und Produktrückstände deutlich weniger anhaften. Für die Herstellung hochwertiger Edelstahlfässer bedeutet das: reproduzierbare Oberflächenqualität, bessere Reinigbarkeit und ein klarer Mehrwert für anspruchsvolle Anwendungen.
Der Vorteil liegt in der Verbindung aus Fertigungserfahrung, Materialkompetenz und Forschung. BOLZ INTEC betrachtet die Oberfläche nicht nur über den klassischen Rauheitswert. Entscheidend ist, wie sich die Oberfläche im realen Einsatz verhält. Denn unterschiedliche Bearbeitungsmethoden können trotz vergleichbarer Ra-Werte zu unterschiedlichem Anhaftungsverhalten führen.
Gerade bei Edelstahlfässern für Pharma, Kosmetik, Lebensmittelverarbeitung, Biotechnologie oder Spezialchemie wird die Oberfläche damit zu einem wichtigen Qualitätsmerkmal. OGF kann dazu beitragen, Restanhaftung zu reduzieren, Reinigungsprozesse zu erleichtern und die sichere Wiederverwendung nach Produkt- oder Chargenwechseln zu unterstützen.
So wird das OGF-Verfahren zu einem Bestandteil der BOLZ INTEC Fertigungsphilosophie: Edelstahlfässer werden nicht nur robust und langlebig konstruiert, sondern auch oberflächentechnisch auf anspruchsvolle industrielle Prozesse ausgelegt.
Reproducible surface quality
Optimized Grind Finishing® unterstützt eine gleichbleibend hochwertige Bearbeitung produktberührender Edelstahloberflächen.
Weniger Rest-Partikelanhaftung
Das OGF-Verfahren reduziert die Anhaftung von Partikeln und Produktrückständen an der Fassinnenwand.
Teil der Fertigungskompetenz
BOLZ INTEC verbindet Edelstahlverarbeitung, Oberflächenbearbeitung und Forschung zu hochwertigen Fasslösungen.
Bessere Reinigbarkeit des Fasses
Eine anhaftungsarme OGF-Oberfläche erleichtert Reinigungsprozesse und unterstützt die Wiederverwendung.
Vorteil für regulierte Branchen
OGF eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Hygiene, Produktsicherheit und Prozessqualität.
Nicht nur der Ra-Wert zählt
Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren berücksichtigt das tatsächliche Anhaftungsverhalten der Oberfläche im praktischen Einsatz.
Increased efficiency through minimal adhesion
Simply send an e-mail and receive the download link
Services from BOLZ INTEC
Technical advice & design
Barrel repair
Simoflex® drum wash
Electropolishing
Why 15 of the 20 largest pharmaceutical companies and customers in many other industries choose BOLZ INTEC
Reach your goal in just a few steps
Request
Send us an e-mail, give us a call or book an appointment via Calendly. In a phone call with one of our competent contacts, we will clarify a few questions in advance using checklists and send you a non-disclosure agreement (NDA).
Test phase
Based on your objectives and specifications, you will receive drums, containers, funnels and accessories from our test center - as required - to try out and test. You can use your test equipment to verify or adapt the specifications of your request.
Offer
During a visit to your premises, our competent contact partners will advise you on clarifying any final questions, finding solutions to identified problems and defining your exact requirements. We can then start production.
Our project team looks forward to your inquiry
You ask, we answer
Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst maßgebend die chemischen und physikalischen Eigenschaften von Edelstählen. In hygienesensiblen Branchen, wie der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie gewinnen Fachbegriffe wie EHDG oder auch das Hygienic design immer mehr an Bedeutung.
Hintergrund ist, dass Betreiber eine Verschleppung von Partikeln und die somit verbundene Kontamination ihrer Charge tunlichst vermeiden möchten. Einer der entscheidenden Faktoren stellt hierbei das Reinigungsverhalten von Oberflächen und das hiermit verbundene Anhaftverhalten von Partikeln dar.
BOLZ INTEC, langjähriger Produzent von Behältern und Sonderkonstruktionen aus Chrom-Nickelstählen, hat sich genau diese Fragen gestellt und die Eigenschaften von Oberflächen in mehrjähriger Forschungsarbeit in Kooperation mit der Hochschule Konstanz untersucht.
Hierbei wurde neben dem üblichen Rauheitsprofil von Oberflächen, welches derzeit als Hauptmerkmal bei der Beschreibung von Oberflächenqualität verwendet wird, ein Augenmerk auf weitere Faktoren wie z.B. deren finale Oberflächenenergie in Betracht gezogen und genauer untersucht.
Stand der Technik ist die derzeitige Beurteilung der Oberflächen mit zerstörungsfreien Prüfungen, wie der Rautiefenmessung in Verbindung mit einer optischen Prüfung. Doch gibt es neben diesen, weitere Kriterien, welche nicht außer Acht gelassen werden sollten. Unter anderem wäre hierbei die Art und Weise, wie die Oberfläche veredelt wird zu betrachten. So wurde herausgefunden, dass unterschiedliche Schleifmethoden in der Endbeurteilung der Oberfläche unterschiedliche Anhaftverhalten aufweisen, obwohl der Ra-Wert beider Oberflächen derselbe ist.
Das bedeutet, daß die Art und Weise, wie das Material abgetragen wird, hier eine wichtige Rolle spielt. Als Versuch wurde entgegen dem üblichen manuellen Schleifen, der Behälter mit einem automatisiertem Schleifprozess über einen langen Zeitraum geschliffen. Dieser feine Abtrag über einen längeren Zeitraum hatte eine geringere Anhaftung und somit eine bessere Reinigung zur Folge. Dieser wurde im weiteren Verlauf der Untersuchung als finale Oberflächenenergie bezeichnet.
Die aus der Forschungskooperation mit der Hochschule Konstanz gewonnenen Erkenntnisse hat sich BOLZ INTEC zu nutzen gemacht und ein Verfahren entwickelt, bei welchem der geringe und konstante Abtrag der Edelstahloberfläche über einen langen Zeitraum, teilautomatisiert erreicht wird. Das Verfahren wird als Optimized Grind Finishing bzw. OGF-Verfahren bezeichnet.
Der Abtrag im Behälter wird mit geometrisch unbestimmten Schleifkörpern, welche sich im Inneren des Behälters bewegen, erzielt. Großer Vorteil des OGF-Verfahrens ist, dass die Oberfläche neben ihrer herausragenden Qualität, reproduzierbar ist. Das Ergebnis ist unabhängig von unbestimmten Variablen, wie z.B. dem händischen Anpressdruck beim konventionellen Schleifen durch einen Mitarbeiter oder der Qualität der Schleifmittel.
The OGF process enables reproducible surface quality, low particle adhesion, visual aesthetics, improved corrosion protection and applicability in critical industries.
Im Verlauf der Untersuchungen in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat BOLZ INTEC mit dem OGF-Verfahren veredelte Edelstahloberflächen weiter veredelt und einem Elektropolitur-Verfahren unterzogen. Bei diesem werden die Spitzen in der Oberflächenstruktur weiter abgetragen, was neben optischen Vorteilen auch chemische Veränderungen, wie z.B. einen verbesserten Korrosionsschutz durch eine verstärkte Passivschicht mit sich bringt.
In der Endbeurteilung der Untersuchung wurde das verbesserte Reinigungsverhalten mithilfe eines Versuchs an Anlehnung an die VDA19.1 (März 2015)/ISO16232 (Dezember 2018) aufgezeigt. Das OGF-Verfahren verringert die Restschmutzanhaftung in Behältern drastisch und bietet somit dem Betreiber den Mehrwert, dass das Risiko einer Kontamination zweier Chargen deutlich reduziert wird.
BOLZ INTEC hat mit Hilfe der Forschung eine Oberfläche generiert, welche sowohl in deren Rauheitsprofil, als auch in der optischen Beurteilung wiederholgenau zu erzeugen ist. Zusätzlich weist diese Oberfläche Vorteile gegenüber dem Vergleichsmodell in der Reinigung auf. Gerade für kritische, sehr wertvolle oder sehr feine Partikel kann dieser Mehrwert entscheidend sein.
Beispielhaft wären hierfür Branchen wie die Nanotechnologie, die Bio- bzw. Pharmatechnologie oder alle weiteren, bei denen die Chargenreinheit und die Vermeidung von Kontaminationen ein ausschlagender Punkt in der Produktion darstellt.
The reduction of build-up leads to shorter cleaning and maintenance times, increased reusability of the containers and thus to an overall increase in production efficiency.
The OGF process results in low particle adhesion, improves cleaning efficiency and reduces the risk of contamination of product batches.
The improved cleanability and the subsequent electropolishing process help to extend the service life of the stainless steel containers.
Our containers meet industry-specific standards and certifications, including EHEDG for hygienic standards in the food industry.
Thanks to their durability, our optimized stainless steel containers help to reduce waste and resource consumption. The efficient cleaning behavior also improves the environmental balance.
Bei der Edelstahlfass Herstellung verwendet BOLZ INTEC modernste Technologien wie das patentierte Optimized Grind Finishing® (OGF) Verfahren. Dieses innovative Verfahren ermöglicht eine besonders glatte Oberflächenbearbeitung, die die Partikelanhaftung minimiert und die Reinigungseffizienz maximiert. Zudem kommen bei der Edelstahlfass Herstellung fortschrittliche Schweißtechniken und präzise CNC-gesteuerte Formgebungsverfahren zum Einsatz, die eine hohe Qualität und Maßgenauigkeit gewährleisten.
BOLZ INTEC implementiert ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem in der Edelstahlfass Herstellung. Jeder Schritt des Produktionsprozesses wird sorgfältig überwacht, von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle. Während der Edelstahlfass Herstellung werden regelmäßige Inspektionen durchgeführt, einschließlich zerstörungsfreier Prüfungen wie Ultraschall- und Röntgenuntersuchungen der Schweißnähte. Zudem werden Oberflächenrauheitsmessungen und Drucktests durchgeführt, um die höchsten Qualitätsstandards in der Edelstahlfass Herstellung zu gewährleisten.
Nachhaltigkeit ist ein zentraler Aspekt der Edelstahlfass Herstellung bei BOLZ INTEC. Das Unternehmen setzt auf energieeffiziente Produktionsverfahren und verwendet, wo möglich, recycelte Materialien. Die langlebige Natur der Edelstahlfässer trägt zur Ressourcenschonung bei. Zudem optimiert BOLZ INTEC kontinuierlich den Herstellungsprozess, um Abfälle zu minimieren und den Energieverbrauch zu reduzieren. Die Edelstahlfass Herstellung bei BOLZ INTEC zielt darauf ab, nicht nur qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch den ökologischen Fußabdruck zu minimieren.
BOLZ INTEC bietet eine hochgradig kundenspezifische Edelstahlfass Herstellung. Der Prozess beginnt mit einer detaillierten Bedarfsanalyse, bei der die spezifischen Anforderungen des Kunden erfasst werden. Basierend darauf wird der Herstellungsprozess angepasst, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Dies kann spezielle Oberflächenbehandlungen, individuelle Größen und Formen oder die Integration spezieller Komponenten umfassen. Die flexible Edelstahlfass Herstellung bei BOLZ INTEC ermöglicht es, auf einzigartige Branchenanforderungen und Produktionsprozesse einzugehen.
Bei der Edelstahlfass Herstellung verwendet BOLZ INTEC hochwertige Edelstahllegierungen wie 1.4301 (AISI 304) und 1.4404 (AISI 316L). Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Hygieneeigenschaften gewählt. Die Auswahl des spezifischen Materials für die Edelstahlfass Herstellung hängt von den Anforderungen des Endprodukts ab, wie chemische Beständigkeit oder Einsatz in der Lebensmittelindustrie. BOLZ INTEC stellt sicher, dass die verwendeten Materialien alle relevanten Industriestandards und regulatorischen Anforderungen erfüllen.
Bei der Edelstahlfass Herstellung verwendet BOLZ INTEC hochwertige Edelstahllegierungen wie 1.4301 (AISI 304) und 1.4404 (AISI 316L). Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Hygieneeigenschaften gewählt. Die Auswahl des spezifischen Materials für die Edelstahlfass Herstellung hängt von den Anforderungen des Endprodukts ab, wie chemische Beständigkeit oder Einsatz in der Lebensmittelindustrie. BOLZ INTEC stellt sicher, dass die verwendeten Materialien alle relevanten Industriestandards und regulatorischen Anforderungen erfüllen.
Bei der Edelstahlfass Herstellung verwendet BOLZ INTEC hochwertige Edelstahllegierungen wie 1.4301 (AISI 304) und 1.4404 (AISI 316L). Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Hygieneeigenschaften gewählt. Die Auswahl des spezifischen Materials für die Edelstahlfass Herstellung hängt von den Anforderungen des Endprodukts ab, wie chemische Beständigkeit oder Einsatz in der Lebensmittelindustrie. BOLZ INTEC stellt sicher, dass die verwendeten Materialien alle relevanten Industriestandards und regulatorischen Anforderungen erfüllen.
BOLZ INTEC implementiert ein umfassendes Rückverfolgbarkeitssystem in der Edelstahlfass Herstellung. Jedes Fass erhält eine eindeutige Seriennummer, die es ermöglicht, den gesamten Herstellungsprozess nachzuverfolgen. Dies umfasst Informationen über verwendete Materialien, Produktionsdaten, durchgeführte Tests und beteiligte Mitarbeiter. Das System erlaubt es, jeden Schritt der Edelstahlfass Herstellung zu dokumentieren und bei Bedarf schnell auf diese Informationen zuzugreifen. Diese Rückverfolgbarkeit ist besonders wichtig für Kunden in regulierten Branchen wie der Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Automatisierung spielt eine zunehmend wichtige Rolle in der Edelstahlfass Herstellung bei BOLZ INTEC. Das Unternehmen setzt auf moderne Robotertechnologie für Schweißprozesse und automatisierte Handhabungssysteme für eine effiziente Materialbearbeitung. Diese Automatisierung in der Edelstahlfass Herstellung erhöht nicht nur die Präzision und Konsistenz der Produktion, sondern steigert auch die Effizienz und reduziert die Produktionszeiten. Gleichzeitig ermöglicht die Automatisierung es den Mitarbeitern, sich auf komplexere Aufgaben zu konzentrieren, die menschliche Expertise erfordern.
BOLZ INTEC bietet umfassende Unterstützung bei der Integration der hergestellten Edelstahlfässer in bestehende Produktionslinien. Dies beginnt bereits in der Planungsphase der Edelstahlfass Herstellung, wo spezifische Anforderungen der Kundenproduktion berücksichtigt werden. Nach der Edelstahlfass Herstellung bietet BOLZ INTEC technische Beratung und Unterstützung vor Ort, um eine reibungslose Integration zu gewährleisten. Dies kann die Anpassung von Handhabungssystemen, die Optimierung von Reinigungsprozessen oder die Schulung des Personals umfassen. Ziel ist es, den Übergang zu den neuen Edelstahlfässern so effizient wie möglich zu gestalten und die Vorteile der BOLZ INTEC Edelstahlfass Herstellung voll auszuschöpfen.
Nicht unbedingt. Der Begriff Industrietrommel kann auch rotierende Trommeln oder Mischaggregate bezeichnen.
Eine Edelstahltrommel im Sinne eines Edelstahlfasses ist hingegen ein statischer Behälter, der zur Lagerung oder zum Transport von Medien dient.
Die klare Unterscheidung ist wichtig, um Missverständnisse bei der Produktauswahl zu vermeiden.
Sie haben Fragen oder suchen Beratung zur Edelstahlfass Herstellung?
Please do not hesitate to contact us by phone or e-mail.